锚杆框架梁作指业导书.docVIP

技 术 交 底 书 交底单位名称： 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底： 技术交底范围； 设计情况； 开始施工的条件及施工准备工作； 施工工艺； 质量标准； 安全、技术措施； 成品保护措施； 其他应注意的问题。 附件及附图： ； 施工程序图； 技 术 交 底 书 防护三门峡至淅川高速公路LXTJ-7标段工艺流程 4.2、施工方法 4.2.1、测量放样 ⑴、测量放样、用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。孔位误差不得超过±10cm。 4.2.2、锚杆施工 4.2.2.1、钻孔? ⑴、钻孔必须采用风动钻进，孔身与水平面的夹角15～25°，见下图。 ⑵、锚杆直径为φ32mm，锚孔直径为为90mm，锚孔的孔斜度误差不得超过±2°，实际钻孔比设计孔深大0.2m。 ⑶、钻孔完成后，使用高压风进行清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁采用水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。 4.2.2.2、锚杆杆体的组装与安放? ⑴、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。 ⑵、锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。? ⑶、安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为200mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。? ⑷、若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 ⑸、锚杆杆体间隔2.0m设置一处φ6的钢筋对中支架，安置锚杆前交错焊接在锚杆上。插入锚杆时，杆底端应距实钻孔底20cm的距离。 ?4.2.2.3、注浆? ⑴、孔内注浆采用孔底返浆法施工。先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，注浆压力0.4～0.8MPa，灌浆灌压密实，浆液饱满，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。 ⑵、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 ⑶、浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 ⑷、注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 ⑸、拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 ⑹、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 4.2.3、基槽开挖 4.2.3.1、根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。 4.2.3.2、先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架纵梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次开挖、浇筑。基槽开挖深度为30cm，宽度为设计宽度加模板宽度。 4.2.3.3、在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层2cm厚的M25水泥砂浆找平垫层。 4.2.3.4在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆（M25）垫块。 4.2.4、钢筋绑扎 钢筋砼框架结点大样图 标准弯钩示意图 4.2.4.1、所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。 4.2.4.2、绑扎钢筋，用M25砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。 4.2.4.3、侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。 4.2.5、模板安装 4.2.5.1、安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。 4.2.5.2、模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。 4.2.5.3、用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。 4.2.6、浇筑混凝土 4.2.6.1、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。 4.2.6.2、框架梁主筋的保护层要满足设计要求，主筋保护层为50mm。主筋中至中距离为300mm。 4.2.6.3、框架梁为C25现浇混凝土，每15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。 伸缩缝设于横梁的中心处。见下图所示。 锚杆框架梁平面示意图 单位：cm 4.2.6.4、C25砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输或天泵泵送至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。 4.2.6.5、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中，应振捣振加强检查