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我国引领全球脱硫专利技术发展方向 大中小 ? 　　市场前景　　　　以煤、石油为燃料的锅炉或火力发电厂每年排放大量烟气。这些烟气含有SOx、NOx、HCl和HF等有害物质，其中硫氧化物SOx，包括SO2和SO3是形成酸雨的主要物质。　　　　酸雨的危害很大。受酸雨影响，全球有上万个湖泊鱼虾绝迹，有数百万公顷森林枯死荒芜。我国每年排放二氧化硫2000多万吨，但是绝大部分企业没有安装脱硫设备，这使我国酸雨区面积扩大速度、降水酸化率、重酸雨区面积都居全球第一位。根据国家环保总局的数据，酸雨每年给我国造成经济损失约1100亿元。　　　　我国绝大部分电厂、锅炉没有采取除硫措施的主要原因是，设备首期投资太贵，运营成本也不便宜。目前，我国已经投入运行的脱硫装置大都由国外企业承包建设。这种脱硫工程的造价为1100元／千瓦，1个装机容量30万千瓦的中型火电厂，其脱硫工程造价约3．3亿元。这种脱硫工程的运行费用也非常高，例如，火电厂每发1度电大约有3分钱的脱硫设备运行费用；装机容量30万千瓦的中型电厂每天脱硫设备运行费用就10多万元。到2005年底，我国火电机组装机总量达3．8亿千瓦，当年在建火电机组1亿多千瓦，到2010年我国火电机组装机容量将达5．5亿千瓦。参照进口技术的价格，到2010年，全国火电厂配备脱硫设备的总投资约6050亿元，每天运行成本超过1．8亿元。如果其他中型以上燃煤锅炉、燃油设备等也配备脱硫装置，则总投资可望超过1万亿元。　　　　和国外技术相比，国产脱硫装置的建设成本较低，运行成本也不高。如果国产脱硫技术能够推广，将产生巨大的经济效益、社会效益。 　　国内外主流技术　　　　目前，发达国家通行的烟气脱硫技术是传统的钙法脱硫，它以石灰石为原料，吸收剂为超细石灰石约325目配制的浆液。这种技术长期占领西方市场的原因有3个：首先，这种脱硫装置的设计寿命短则10年，长则30年，一般与火电、锅炉设备配套使用，不适合更换、升级。其次，脱硫装置投资巨大，在旧装置报废之前，企业一般没有必要更换新装置。第三，由于制造业大量转移到发展中国家，发达国家国内的火电、锅炉项目建设陷入停滞。近些年来，发达国家很少兴建新的火电、锅炉项目，因此脱硫技术缺乏进化、更新的产业需求。　　　　尽管如此，约5到10年后，钙法脱硫设备将大量进入报废期。届时，发达国家将迎来烟气脱硫技术、装置、工艺的升级换代热潮，传统的钙法脱硫技术将被完全淘汰。这是因为，钙法脱硫的吸附效率低，不能有效解决酸雨问题，而且它不能实现可资源化脱硫，即脱硫产生的石膏达不到应用品级，一般作为废物抛弃。　　　　在中国、俄罗斯、印度等发展中国家，脱硫技术的应用不普及，已经安装的少量脱硫装置主要是采用发达国家提供的钙法脱硫技术。在中国国内，钙法脱硫技术的主要供应商是日本三菱公司。保护这种技术的中国发明专利有几百篇，日本三菱重工占了35％左右。该公司第一篇钙法脱硫中国发明专利申请专利。该文献涉及一种排烟脱硫方法，包括用石灰石浆清洗燃烧废气的吸收工序；将空气吹入来自吸收工序的浆液中并将浆液中的亚硫酸钙氧化成石膏的氧化工序；将来自氧化工序的浆液循环至吸收工序的循环工序；以及在排出一部分循环工序的浆液并分离回收石膏的同时将剩余的浆液返回到上述循环系统的分离工序。该方法的特征是：在分离工序中采用能使供给的浆液分离成上溢流和下溢流的分离器，对供给的浆液进行超声波照射，促进石膏粒子从石灰石粒子中分离出来，并使石灰石粒子移至上溢流侧，石膏粒子移至下溢流侧。后来的10多年中，三菱公司继续挖掘钙法脱硫的设备、工艺专利，在中国持续不断地提交专利申请。其专利已经覆盖钙法脱硫的各种主流技术路线。例如9号文献涉及一种副产石膏的烟气脱硫技术及装置0号文献涉及一种烟气脱硫方法。它将含有机酸盐或有机酸的工业废水、废渣加入石灰石湿式烟气脱硫系统中，提高烟气脱硫率并提高石灰石利用率3号文献涉及一种排气脱硫装置，装置中设有用投入石灰石进行炉内脱硫的燃烧炉，还设有与前述燃烧炉排气烟道相接并向其内部喷水的脱硫烟道等。　　　　长期以来，三菱公司的中国专利布局没有获得回报。最近几年，随着中国提高环保标准，大规模兴建脱硫设备，三菱公司的知识产权部署开始获得回报。它已经成为我国最主要的脱硫技术供应商之一。 　　国内专利分布情况　　　　我国国家知识产权公开的烟气脱硫技术专利申请超过3700篇，绝大部分来自国内单位和个人。但是，申请量超过50件的单位、个人极为罕见。这表明，该领域尚未出现专利抢注态势。但是，近几年的申请量增加很快，有些单位、个人公开的申请量已经超过10件。其中，申请量超过10件的国内企业主要有兰陵化工、清华同