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一、施工准备
1.1材料准备
1.1.1模板：采用15mm厚的多层木胶板。
1.1.2木方：50mm×100mm。
1.1.3螺栓：Φ14，长850㎜（适用墙厚400）、长800㎜（适用墙厚350）、长750㎜（适用墙厚300）长700㎜（适用墙厚250）。
1.1.4脱模剂：脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。用量15-20㎡/KG。
1.1.5钢管：Φ48×3.5㎜钢管。
1.1.6止水钢板：300×3㎜的止水钢板。
1.1.7橡胶止水带：300㎜。
1.1.8铁钉：70㎜、80㎜、90㎜、100㎜、130㎜。
1.2机具准备
锤子、斧子、电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。
1.3作业条件。
1.3.1测量放线：施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线，
1.3.2隐蔽验收：支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。
1.3.3施工缝清理：支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。表面无积灰及杂物。
1.3.4交接检查：支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、
钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。
施工工艺
2.1工艺流程
模板设计→模板的加工、制作→自检→固定支架→支、校导墙模板（底梁模板、集水坑模板）→项目部验收 →报监理验收
2.2施工操作要点及要求
2.2.1模板加工：模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。
2.2.2模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
2.2.3模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
2.2.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.2.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.2.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.2.7模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。
2.3具体施工操作过程
2.3.1导墙支模
本工程底板厚度方向采用240mm砖墙板作为模板。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用。底板标高上300mm全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，模板的支设高度为325mm，高出的25mm混凝土在进行下一步墙体浇筑时，剔去15mm-20mm的浮浆层后，再进行下一步浇筑。安装止水钢板时，使用的钢板厚度为3mm，宽度为300mm，埋入砼150mm，凹槽向迎水面，搭接为100㎜，搭接部位必须满焊。根据控制标高采用2级14的钢筋与墙体钢筋焊接固定。内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑，斜撑水平间距450㎜。穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为Φ14，螺杆水平间距为450㎜，距底板上皮130㎜。止水环为方形40×40mm。具体做法如下图：
2.3.2 电梯井坑、集水坑用模板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。因现场电梯井坑和积水坑较多，现场施工时必须格外注意尺寸校对，此处就不详细列出图示。底板集水坑、电梯井坑筒模如图：
积水坑、电梯井筒模板
2.4特殊部位作法
2.4.1阴阳角的做法
2.5后浇带：
2.5.1后浇带采用快易收口网作永久性模板。
2.5.2根据图纸采用直径14钢筋制作支架，间距为450㎜沿后浇带边线布置，然后再用水平筋拉结连成整体。根据控制标高拉通线将支架焊固在底板筋上，其高度要保证止水钢板位于筏板中间，水平顺直。
2.5.3用线坠将后浇带边线引在支架上，使止水钢板中心与后浇带边线重合，并焊固在支架上。
2.5.4沿止水钢板焊接直径18竖向筋，间距为450㎜，然后再布置直径为14的水平筋间距为200㎜。
2.5.5挂设快易收口网，并用铅丝绑扎牢靠。
3、质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。
3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。
3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。
3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。
3.2一般项目要求
3.2.1模板接
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