磨机轴瓦刮研技术论文MicrosoftWord文档答题.doc

目录 摘要…………………………………………………………………….（2） 前言……………………………………………………………………..（3） 第一节 轴瓦的安装与处理………………………………………….（4） 1.1 轴瓦座与轴瓦的安装……………………………………… （4） 1.2 轴瓦的处理………………………………………………… （4） 1.2.1轴瓦的粗细刮研…………………………………………….. （4） 1.2.2轴瓦的精研与侧间隙的处理…………………………………（5） 1.3 挡油板的制作与安装……………………………………… （7） 第二节 总结……………………………………………………………（8） 致谢…………………………………………………………………….（8） 参考文献……………………………………………………………….（8） 轴瓦刮研在磨机安装中的改进应用 摘 要：磨机使用的滑动轴承具有支承能力大、旋转精度高、工作平稳无噪声、使用寿命长等特点，轴承与轴瓦之间的润滑油膜具有一定吸振能力，故使磨机轴承能承受较大的冲击载荷。磨机轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承对轴瓦刮研要求较高，轴承与轴瓦之前的接触点必须达到一定的要求，才能使设备正常运行，刮研不当或间隙调整不适，就会导致轴瓦发热，甚至烧瓦。 关键词：磨机 滑动轴承 接触点 间隙调整 前言 我厂现有4台磨机，磨机的电机功率大，运行时对各部件的技术要求高，属于我厂生产中的关键设备，磨机轴瓦安装时对轴瓦刮研技术要求高，轴瓦刮研不好直接影响设备的使用效果和使用寿命。本人于2000年在云南省昆明市安宁草铺大黄磷工业区安装过一台磨机，当时因对轴瓦刮削工艺理解认识不够，未加装挡油板，储油槽的刮削不够深，致使设备试运行2小时后轴颈发热，温度高达650，对轴瓦反复修刮后，设备才正常运行。本人结合这20多年的工作经验谈谈轴瓦安装中的注意细节，具体技术总结见正文。 我厂磨机相关参数如下： 设备名称 规格型号 材 质 技术参数 生产厂家 湿式溢流型棒磨机 φ3.2×4.5m 筒体材质；Q235A 衬板材质 :高锰钢 筒体 内径：3200mm 有效 长度：4500mm 有效 容积：33.7m3 最大装载量：66t 工作 转速：15.4r/min 处 理 量：139t/h 给 矿 水：180m3/h 中信重型机械公司 同步电机 TMDK630-36/2600G 功率：630Kw 转速：167r/min 电压：6Kv 沈阳电机厂 第一节 轴瓦的安装及处理 1.1轴瓦座与轴瓦的安装 首先将设备的瓦座清理干净，按照测量好的位置，将瓦座在设备基础上固定。 瓦座固定好后将轴瓦清洗干净，并在瓦背上弧面涂上红铅油，然后把下瓦安装在瓦座中。使瓦往复转动一定角度后，吊出下瓦检查背与瓦座的接触情况，使瓦背与瓦座的接触面积不小于整个面积的60%，如果接触面积不够，必须对瓦背进行刮研，因为接触面积过小会使轴瓦所受的单位面积压力增加，从而加速轴瓦的磨损，甚至导致整个轴瓦的损坏。 1.2轴瓦的处理 当瓦座和轴瓦安装好后，要对瓦与轴的接触面进行刮瓦，刮瓦一般分为粗刮、细刮和精刮三个过程，在轴瓦刮研中，不仅要使接触角，接触点符合要求，而且要使侧间隙能挡住储油槽的油以保证轴瓦的供油量，为轴瓦润滑创造必要的条件。 1.2.1 轴瓦的粗细刮研 粗刮时，首先在瓦面上涂一层薄薄的红铅油，将瓦安装在机体瓦座中，并使瓦横向水平，然后将主轴落入下瓦中，使其向运动方向旋转2-3圈，并测量主轴的水平度，在瓦与轴劲摩擦后，顶起轴，抽出轴瓦，在瓦面较高的地方就会出现接触点。粗刮接触点的头几遍，刮刀力度适当重一些，刮刀的行程距离在30-40mm，并将接触弧面全部刮去，在刮削时，刀迹应与轴瓦的中心线成450角。选择的刮刀要锋利，每刮一遍应改变方向，使刮痕之间交成600-900角。反复进行，使接触点逐渐增加，并使其均匀，直至接触点在每25mm2内不少于10个为止。 磨机属于重负荷设备，在低速运转的条件下轴与轴瓦的接触角应在800