挤压铸造法制备AlAlN陶瓷基复合材料.docVIP

挤压铸造法制备Al/AlN陶瓷基复合材料 鲁 元，荆强征，龚 楠，贠 柯 （西安特种设备检验检测院，陕西 西安 710065） 摘 要：通过碳热还原法制备气孔率可控的多孔氮化铝预制体，Al/AlN陶瓷基复合材料。氮化铝与铝不发生化学反应，避免了过度的界面反应对复合材料性能的不利影响。随着复合材料中铝合金含量的增加，复合材料的弯曲强度和显微硬度下降，断裂韧性增加。铝合金的断裂模式是韧性撕裂，氮化铝晶粒以穿晶断裂为主。复合材料的增韧机制主要有裂纹桥联增韧和微裂纹增韧。 关键词：挤压铸造；陶瓷基复合材料；裂纹桥联增韧；微裂纹增韧 Squeeze Cast Al/AlN Ceramic Matrix Composites LU Yuan，JING Qiangzheng，GONG Nan，YUN Ke (Xi’an Special Equipment Inspection Institute, Xian, Shaanxi 710065) Abstract：The Al/AlN ceramic matrix composites were fabricated through the squeeze casting of porous AlN preforms with varied porosities obtained by carbothermal reduction. The avoiding of excessive interface reaction between AlN and Al was beneficial to the mechanical properties of composites. With an increase in the Al content of composites, the vickers hardness and the flexural strength decreased, and the fracture toughness increased. The Al ligament has failed by ductile rupture and the AlN grains has failed by transgranular fracture. The toughen mechanism of composites included crack bridging and microcrack toughening. Key words：Squeeze casting; Ceramic matrix composites; Crack bridging; Microcrack toughening 陶瓷基复合材料的陶瓷基体和金属增韧相在材料的制备过程和使用环境中会发生润湿、溶解和界面反应等。特别是过度的界面反应导致基体和增韧相之间形成强界面结合，严重危害复合材料的力学性能。例如，制备Al/SiC碳化硅基复合材料，不管采用挤压铸造、无压浸渗、液态金属搅拌等液态法，还是热等静压、粉末冶金等固态法，都要在接近或超过铝合金熔点的温度下进行，所以熔融铝合金液和碳化硅不可避免发生界面反应，界面反应产物Al4C3脆性相对复合材料的力学性能非常不利 [1-3]。虽然，有研究表明复合材料的界面层厚度存在临界值，如果界面层厚度接近临界值，复合材料的强度达到最高值，界面层厚度超过这个临界值，复合材料的强度下降。但是实际情况下，因为受到制备过程和使用环境的限制，复合材料的界面反应很难实现有效控制，因此，通过寻找一种与陶瓷基体不发生界面反应的金属增韧相，有利于避免过量的界面反应对复合材料力学性能的不利影响。本文选用铝合金作为氮化铝陶瓷基复合材料的增韧相，氮化铝陶瓷具有高硬度、高熔点、耐熔耐磨、化学稳定性好等特点，其中最重要的是氮化铝与铝不发生化学反应，对熔融铝液具有极好的耐侵蚀性，避免产生有害的界面反应[4,5]。本文通过挤压铸造工艺制备了铝合金增韧氮化铝陶瓷基复合材料。挤压铸造法通过机械压力使熔融铝合金液强行进入多孔氮化铝预制体内，压力一直保持到凝固结束，施加的机械压力不但能够克服预制体内的各种阻力，而且还能使熔融铝合金液前沿的热气流排出型腔，提高了熔融铝合金液对多孔氮化铝预制体微小气孔的填充能力，使压铸后的复合材料具有致密度高，力学性能优异的特点。 1 试验过程 D50 = 80nm)，Al2O3 (D50 = 2.0(m)为原料，Y2O3为烧结助剂O3和碳黑的摩尔比为1:3, 起始原料的配比如表1所示48 h，使粉料混合均匀。接着把混合好的浆料干燥后过40目筛，模压成46mm×5mm×5mm的长条形试样，放在涂有BN的石墨坩埚中，接着放入多功能炉(High multi-5