第5讲 车床夹具专用课件.ppt

安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 拨动顶尖 心轴式 圆盘式 角铁式 花盘式 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动 用途：加工工件的内、外回转面及端面。 特点：主要是用来保证被加工面（孔）的位置尺寸和精度。 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 6-1 角铁式车床夹具 结构特征：夹具呈角铁状。 用途：加工壳体、支座等零件的回转面及端面。 要点：通过夹具使加工面的轴线与机床主轴旋转中心重合。。 原理：利用拨爪嵌入工件的端面驱动工件旋转。 特点：缩短装夹时间，避免重复装夹，保证相互位置精度。 用途：数控车床加工轴类件。 原理：利用离心力。 特点：可大大减轻工人的装夹劳动强度，节省装夹时间。但夹具较大，且工作转速不能过低。 特点：节省装夹时间。但夹紧行程较小，适用于光料。 卡盘式车床夹具 6-3 心轴式及夹头式车床夹具 心轴式：主要限位元件为轴，用于以孔定位的回转体零件的加工。 夹头式：主要限位元件为孔，用于以外圆定位的回转体零件的加工。 一、弹簧心轴与弹簧夹头 心轴式车床夹具 利用弹性筒夹的弹性变形将工件夹紧。 可实现定心夹紧，定心精度一般可达0.02~0.05mm 弹簧夹头 弹性筒夹见夹具手册 心轴式车床夹具 二、波纹套弹性心轴 工作原理：波纹套受轴向压缩后，会均匀地径向扩大，从而将工件夹紧。 特点：定心精度高，可稳定在0.005~0.01mm之间。 使用：定位孔径大于20mm，公差等级不低于IT8的工件；但制造困难，使用受限。 心轴式车床夹具 三、碟形弹簧片心轴 特点：定心精度在0.01mm之内。 工作原理：碟形簧片有内外交错的径向槽，叠加起来后，受轴向压缩，会均匀地径向扩大，从而实现定心并夹紧。 心轴式车床夹具 也可做成碟形弹簧片夹头。 四、液性介质弹性心轴及夹头 心轴式车床夹具 工作原理：液性介质均匀传压，使薄壁套产生变形。 特点：定心精度一般为0.01mm，可达0.005mm。 但变形量小，对定位面要求较高。 6-4 高效车床夹具 一、端面驱动夹具 高效车床夹具 二、离心式自动夹头 高效车床夹具 三、不停车夹具 高效车床夹具 车床夹具设计实例 6-5 车床夹具设计实例 一、工件加工分析 三个阶梯孔距为25±0.1mm。 三孔轴线与底面的垂直度和阶梯孔与4个小孔位置的对称要求（未注公差） 考虑设计成花盘式分度车床夹具 2．工序基准 2-f8H7孔、底面 1．工件加工要求 二、结构设计 1．定位装置 定位元件采用“一面双销” 1) 两定位孔中心距L 及两定位销中心距l 车床夹具设计实例 取L=99.36±0.07mm 车床夹具设计实例 取l0=99.36±0.02mm 2）确定圆柱销直径d1 取d1=f8g6=f8 mm 3）确定菱形销尺寸 查表得菱形销尺寸b=3mm 菱形销直径计算： 车床夹具设计实例 d2max =D2min –X2min=8-0.07=7.93mm 菱形销的公差等级：取IT6~IT7 查表：IT6=0.009mm d2min =d2max –IT=7.93-0.009=7.921mm d2=f8 mm 2．夹紧装置 两副螺旋移动压板 3．分度装置 直线分度装置——分度滑块 车床夹具设计实例 T形螺钉，螺母锁紧 手拉式圆柱对定销 4．夹具的安装结构 本工序的机床：CA6140 车床夹具设计实例 过渡盘与主轴端部采用“短锥面和端面”定位。 过渡盘凸缘与夹具体止口配合为：H7/h6 花盘外圆设置找正圆。 4．夹具的尺寸标注 最大轮廓尺寸SL 影响定位精度的尺寸SD和公差 影响夹具精度的尺寸SJ和公差 影响夹具在机床上安装精度的尺寸SA和公差 其他重要尺寸和公差 三、加工精度分析 主要的加工要求：孔距尺寸25±0.1mm S D： DD ； DA ；DJ ；DG 由于孔距尺寸由分度保证定位，所以夹具的定位误差、安装误差不影响该尺寸。 ΔD=0，DA=0 只计算分度误差和加工方法误差 分度误差DF * 机械制造工艺及夹具设计 第六章 车床夹具 车床夹具 车床夹具的基本类型 车床夹具 车床夹具 车床夹具 车床夹具 车床夹具 车床夹具 6-1 角铁式车床夹具 6-2 卡盘式车床夹具 6-3 心轴式及夹头式车床夹具 6-4 高效车床夹具 6-5 车床夹具设计示例 车床夹具 角铁式车床夹具 精车： f40 孔及端面 加工要求： 孔位尺寸45±0.05mm 平行度0.05mm 孔距尺寸8±0.05mm 角铁式车床夹具 角铁式车床夹具 定