RT通用工艺规程2015.docxVIP

1 适用范围1.1 本规程适用于公司钢制压力容器金属熔化焊焊接接头X射线检测技术和质量分级。1.2 焊接接头型式包括板及管的对接焊缝（简称“对接焊缝”）、管座角焊缝等。1.3 承压设备其他金属材料、支撑件和结构件的焊接接头及非承压设备相关焊接接头的射线检测也可参照使用。2 依据标准TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011 《压力容器》NB/T47013-2015 《承压设备无损检测》 3 术语和定义本规程引用设术语和定义按照NB/T47013.1中第3条款及NB/T47013.2中第3条款的界定。4 检测人员4.1 从事射线检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。4.2从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识培训，并按照有关法规的要求取得相关资格证书。4.3 射线检测人员视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），每年检查一次。5 检测设备和器材5.1 射线装置及可透照厚度设备编号射线源可照射钢厚度RT-01XXHZ2505≤25RT-02XXG3005≤40RT-06XXG3005≤40RT-03XXH3005≤40RT-04XXHZ3005≤40RT-05XXHZ3505≤605.2 射线胶片5.2.1胶片系统按照GB/T19348.1分为六类，即C1、C2…C6。C1为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T47013.2附录B。5.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19348.2的规定，不得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片，胶片应按照制造商推荐的温湿度条件保存，并避免受任何电离辐射的照射。5.3 增感屏金属增感屏应满足JB/T5075的要求，胶片和增感屏之间应接触良好，增感屏需用应符合表1的规定。表1 射线源和增感屏射线源铅屏厚度 (in)前后XXHZ25050.030.02-0.1XXG30050.030.02-0.1XXG30050.030.02-0.1XXH30050.030.02-0.1XXHZ30050.030.02-0.1XXHZ35050.030.02-0.15.4 黑度计5.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值误差应不超过±0.05.5.4.2 黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，核查方法参照NB/T47013.2附录C的规定进行，填写核查记录。在工作开始时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内选择两点进行检查。5.5 标准密度片标准密度片应至少8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3-4.5黑度范围，应至少每2年校准一次。必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。5.6 像质计5.6.15.6.1 底片影像质量采用线型像质计（或孔型像质计）测定，线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。5.6.2 像质计材料的吸收系数应尽可能接近或等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不得高于被检材料的吸收系数，适用的材料范围，参照表2：5.7 观片灯 观片灯的主要性能应符合GB/T19802的规定，最大亮度应满足评片的要求。6 检测技术等级6.1 射线检测技术等级分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。6.2 射线检测技术等级的选择应符合相关法规、规范、标准和技术文件的要求，同时还应满足合同双方的其他技术要求。7 检测工艺文件7.1 检测工艺文件包括本工艺规程和操作指导书。7.2 当下列相关因素的变化超出规定时，应重新编制和修订本规程：7.3 应针对具体对象根据标准和本规程编写操作指导书。8 检测工艺选择及检测程序8.1 检测时机8.1.1 检测时机应满足相关标准规定、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方的其他技术要求。8.1.2 除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后进行。8.2 检测区一般情况下，检测区域包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少5mm的相邻母材区域。8.3 表面要求检测前，焊接接头表面应经目视检测合格，表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面适当修整。8.4 胶片选择A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。8.5 透照布置8.5.1 胶片透照技术允许采用单胶片技术和双胶片技术（分类等级相同或接近）。8.5.2 透照方式应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。可实施的情况下应优先选用单壁透照的方式，按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式通常如下（详见NB/T47013.2附录E）：a.纵缝透照法；b.环缝外透法；c.环缝内透法；d.双壁单影法；e.