变频器操作指南.doc

OTSC 变频器投产操作步骤 OTSVFDS-DP-HMI ZhangRong 2011-10-11 首先，校对变频器输出到变压器输入侧的电缆是否正确无误，检查方法为：将变频器输出电缆中的任意一相用金属丝接地，然后用万用表测量对应井号的变压器输入端三相是否已经接地，然后拆除变频器侧金属丝，再次从变压器输入端测量三相对地不通。 注意：实施前确认设备均不带电。 检查变频器接线，如果现场条件允许（检查变压器处无人员施工，且保证变压器门已经锁上，井口接线盒处无人员施工，接线盒盖已经拧紧关好），确保变频器主开关手柄置于断开位置。 根据电泵数据调整变压器档位，选择最接近电机地面电压的档位。电机地面电压=电潜泵电机额定电压 + 电潜泵电缆压降。此数据和操作由电泵厂家来操作。我方人员只做配合，并记录档位数据。 通知平台人员合低压盘上对应的主开关，然后打开变频器门，测量变频器主回路输入端子上的电压是否正常，且三相平衡。 合变频器主开关，检查以下参数是否正确。绿色标示出的数据是在投产时需要设置的参数，红色字体黄色背景的数据是需要检查确认，并保证设置正确的。其他数据检查一下即可，空载调试时我已设置完毕。 变频器【1.6 命令】菜单设置如下： 给定1通道： Modbus； 反向禁止： No； 停止按钮优先： Yes； 组合模式： 隔离通道； 控制通道切换： C114/C115； 命令通道1设置：Modbus； 命令通道2设置：通信卡； 给定2切换： C115/C114； 给定2通道： 通信卡； 复制通道1--2： 不复制； 后面的参数请保持出厂设置即可，禁止修改，否则可能造成无法预知的结果。 变频器【1.1简单启动】菜单设置如下： 2/3线控制： 2线控制； 宏设置： 风机/泵； 用户定义宏： Yes； 标准电机频率： 50Hz IEC； 输入缺相： 自由停车； 电机额定功率： 电机铭牌数据，但此数据必须大于等于变频器允许值的最小 值。例如：220KW的变频器允许设置的最小功率为90KW，如果电机的铭牌功率小于此数据时，必须设置为90KW。如果电机的铭牌功率数据大于变频器允许的最小值90KW时，按电机的铭牌数据设置； 电机额定电压： 380V； 电机额定电流： = 电机铭牌额定电流×变压器当前档位的变比；其中， 变压器当前档位的变比 = 变压器档位电压 / 380V； 电机额定频率： 60Hz； 电机额定速度： 2850rpm； 最大输出频率： 50Hz； 加速时间： 10秒； 减速时间： 10秒； 低速频率： 30Hz； 高速频率： 50Hz； 在【1.4 电机控制】菜单中修改一下参数： 【电机控制类型】： 2点压频比； 【U0】： 0V； 【正弦波滤波器】： Yes； 【变频器开关】： 4KHz；； 【额定频率】： 60HzNEMA；； 变频器电流限幅设置： 在【1.4 电机控制】菜单中的【电流限幅】：根据现场情况设置；一般设定为电机额定电流设置数据的4~7倍，建议设置为4倍； 正反转设置： 【1.4 电机控制】菜单中设置【变频器输出相序】：A-B-C（根据投产时确定的相序为准）； 在【1.5 输入/输出设置】菜单中设置如下参数： 2/3线控制： 2线控制； 2线控制： 边沿触发； 反转： 未分配； LI2～LI5设置状态：均为未分配； R1设置： 变频器故障；继电器有效条件：1； R2设置： 变频器运行；继电器有效条件：1； 在【1.7 应用功能】菜单中： 设置【停车设置】为：自由停车为LI5；（ESD端子）； 设置【停车设置】为：紧急停车为LI6；（Em-Stop端子）； 【1.8 故障管理】菜单： 在调试期间，如果为空载调试，需将【1.8 故障管理】菜单中的【电机缺相】设置中的【输出缺相设置】为：否； 投产前必须将【输出缺相设置】为：是； 将【输入电压缺相】设置为：自由停车； 将【1.8 故障管理】菜单中的【通讯故障】里的三个选项均改为忽略报报警 注意：图形终端Modbus中的数据请勿修改！否则会造成无法显示变频器菜单等严重后果！ 其他操作请参见《ATV61编程手册》 在【1.9 通信】菜单中设置： Parameter Name Profibus Variable Description [Scan. Out1 address] (nCA1) 8501 Control word [Scan. Out2 address] (nCA2) 8502 Frequency setpoint [Scan. Out3 address] (nCA3) 5212 Logic outputs states [Scan. Out4 address] (nCA4) [Scan. Out5