微生物发酵系统.doc

微生物发酵系统发酵设备是微生物工程中最重要的设备之一，一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构，良好的液体混合性能，高的传质和传热速率，以及可靠的检测及控制仪表，才能获得最大的生产效率。 按发酵是否需要氧气把发酵设备分为好氧发酵罐和厌氧发酵罐。但是生产中实际应用的主要以好氧微生物发酵为主，所以好氧发酵罐的种类最多，研究最为透砌。 一、厌氧发酵罐 主要用于酒精、丙酮、丁醇、乳酸和啤酒等的生产及固定化细胞发酵。装料系数可以达到0.8-0.9。罐体一般为立式圆锥形，用钢板或钢筋混凝土制成，盖及底为碟形或锥形，罐高一般为直径的1-1.5倍。 二．好氧发酵罐 好氧发酵罐通常采用通风和机械搅拌来增加氧的溶解速率，满足微生物的代谢和产物的积累。 按能量输入的方式，将好氧发酵罐分成三类：内部机械搅拌型，外部液体搅拌型和空气喷射提升式发酵罐。 ①内部机械搅拌型发酵罐：有标准式发酵罐（机械搅拌发酵罐或通用式发酵罐），伍式发酵罐，机械搅拌自吸式发酵罐等几种类型。 ②外部液体搅拌型发酵罐：此类发酵罐是依靠外部循环泵来搅拌发酵液，或是在液体进入发酵罐处装有文丘里管，依靠液体的高速流动，吸入空气，使气液混合。 ③空气喷射提升式发酵罐：此类发酵罐是依靠压缩空气作为能量输入，使发酵液上下翻动混合。如高位塔式发酵罐和深井曝气污水处理罐。 以下以机械搅拌发酵罐为例，介绍其主要结构部件及其主要功能： 2.1 发酵罐的基本条件 机械搅拌发酵罐也称标准式或通用式发酵罐，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，并溶解在发酵液中，以保证微生物的生长繁殖所需要的氧气。为了使发酵罐发挥最大的生产效率，发酵罐必须满足几个要求： ①发酵罐必须能承受一定的压力。 ②发酵罐要有适宜的径高比。 ③发酵罐的搅拌通风设备能使气液成分混合，实现传质传热作用，保证微生物发酵过程中所需的溶解氧。 ④发酵罐应具有足够的冷却面积。 ⑤发酵罐内应尽量减少死角，避免藏污积垢，保证灭菌彻底，防止染菌。 ⑥搅拌器的轴封要严密，减少泄露。 2.2机械搅拌发酵罐的几何尺寸 其几何尺寸如下： H/D=1.7∽4, d/D=1/2∽1/3, W/D=1/8∽1/12, B/D=0.8∽1.0, (s/d)2 =1.5∽2.5,(s/d)3=1∽2 式中： H-发酵罐筒身高度（m）；D-发酵罐内径（m）；d-搅拌器直径（m）；W-挡板的高度（m）； B-下搅拌桨距底部的间距（m）；s-两搅拌桨的间距（m）；HL-液位高度（m）。 三.发酵罐的结构 机械搅拌通风发酵罐主要部件包括罐身，搅拌器，挡板，冷却装置，空气分布装置。轴封等。 3.1 罐体 是根据最大使用压力来设计。 (1) 首先罐体要密封，能承受一定的压力。 (2) 形状为圆柱状，两端用椭圆型或碟形封头焊接而成，这样发酵罐受力均匀，死角少，物料容易排出。 (3) 材料为不锈钢或复合不锈钢制成。 (4) 高度与直径比为1.7∽4∶1。 (5) 除此外，在罐体的上面还有一些附属设备如排气孔，接料孔等。 罐设计总的原则是罐体上接孔越少越好，能合并就合并。 3.2 搅拌器 作用：将空气打碎成小的气泡。增加气液接触界面，提高氧的传质速率，同时使发酵液充分混合，发酵液中的固型物质保持选否浮状态。 结构：包括搅拌轴和搅拌叶，在搅拌轴的中央装有圆盘，圆盘上装有搅拌叶。 搅拌叶的形状：平叶式，弯叶式和箭叶式三种，叶片一般为六个，少至三个，多至八个。 一般而言，在相同搅拌功率下比较粉碎气泡的能力，平叶搅拌器大于弯叶搅拌器，弯叶搅拌器大于箭叶搅拌器，但是翻动液体的能力与以上相反。 一般而言，在轴上多配置几个搅拌器对发酵有好处，但是配置的数量是根据罐内液位高度，发酵液的特性和搅拌器直径等因素来决定。 一般公式为：P∝n2d2 式中：P为搅拌器的功率，n为搅拌器的转速，d为搅拌器的直径。 3.3 挡板 作用：克服搅拌器运转时液体产生的涡流，将径向流动改为轴向流动，促使液体激烈翻动，增加溶氧速率。 全挡板条件：指在一定转速下再增加罐内挡板或其它附件时，而搅拌功率保持不变，旋涡基本消失。挡板宽度一般取0.1-0.2D，装设4-6块即可满足全挡板条件。满足全挡板条件的挡板数及宽度，可由下式计算： （W/D）*mb=0.4 式中：W-挡板宽度（m）；D-罐直径（m）；mb-挡板数。 但是在实际中，罐中的挡板数一般安装四快，这主要是因为发酵罐内除挡板外，立式冷却蛇管等装置也起到了一定挡板的作用。挡板的宽度为1/8-1/12已足够满足全挡板条件。 3.4 机械消泡器 作用：将泡沫打碎。 因为发酵液中的蛋白质等发泡物质量很多，在强烈的通气搅拌下会产生大量的炮沐，导致发酵液外溢和增加染菌机会。 类型：按分布的位置分：发酵罐内的消泡器和发酵罐外的消泡器 发酵罐内的有锯齿式