数控编程基础讲解.ppt

* * * * * * 3．选择对刀点 程序编制时正确地选择对刀点是很重要的。 对刀点是工件在机床上找正夹紧后，通过对刀方式确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。这一基准点即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称起刀点或程序起始点。这一点也常作为加工结束的终点。 编程的基础知识 工艺基础 编程的基础知识 工艺基础 对刀点的选择原则是：所选对刀点，应使程序编制简单；对刀点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；引起的加工误差小。 为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。 数控加工过程中需要换刀时应该设定换刀点。换刀点应设定在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上。换刀点和对刀点可以选为同一点，也可选为不同点。 4．确定加工路线 应尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间。 在铣削加工零件轮廓时，要尽量采用顺铣加工方式以减小机床的颤振，提高零件表面粗糙度和加工精度。 选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿。进、退刀位置应选在不重要的位置。 加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。 编程的基础知识 工艺基础 5．加工工序的划分 数控不同类型的零件应在不同种类的数控机床上加工。 刀具集中分序法： 粗、精加工分序法： 加工部位分序法： 编程的基础知识 按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后再进行精加工。 先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 工艺基础 1．按所用刀具划分工序 以同一把刀具完成的那部分工艺过程为一道工序。即在刀具的一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工完成所有可能加工到的部位，然后再换另一把刀具加工其他部位。这种方法使用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间过长，加工程序的编制和检查难度较大等情况。在加工中心上常采用此法。 在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下： 2．粗、精加工分序法 即先粗加工再精加工，对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面粗、精加工完毕后，再加工零件的其他表面；否则，可能会在对新的表面进行大切削量加工过程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面变形。 这种方法适用于工件的加工后变形较大、需粗精加工分开的零件。如毛坯为铸件或锻件。 3.按零件加工部位划分 一般在加工外形时，以内形定位；在加工内形时，则以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。如图1-21所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序。第一道工序可在普通机床上进行，以外圆表面和B平面定位，加工端面A和(22H7的内孔；然后，再加工端面B和Φ4H7的工艺孔。第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在数控铣上铣削凸轮外表面曲线。 图1-21 车削加工的零件 三、 工件的装夹方式 1．定位装夹的基本原则 在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则与普通机床相同。也要合理选择定位基准和夹紧方案。为提高数控机床的效率，在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点： (1) 力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 (2) 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 四、 加工路线的确定 加工路线是指刀具刀位点相对于工件运动的轨迹和方向。其主要确定原则如下： (1) 加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。如铣削轮廓时，应尽量采用顺铣方式，可减少机床的“颤振”，提高加工质量。 (2) 尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间，尽量使加工路线最短。 (3) 进、退刀位置应选在不大重要的位置，并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀，避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。 ⑷加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。 1.6 确定走刀路线和工步顺序 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线，也叫走刀路线。它不但包括工步内容，也反映了工步的顺序。 工步顺序指在同一道工