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GBF蜂巢芯施工技术培训 楼盖支模架及模板安装 2.定位放线及扎肋梁筋 接线盒不要安装在肋梁钢筋底下 正确做法：在接线盒下面加垫泡沫，抬高接线盒 线管竖向错开，离模板80——100mm高 竖向预留洞口，箱体离洞口150mm。洞口按设计要求进行补强处理。 4、粘泡沫条：防止浇筑混凝土时漏入水泥浆 未粘泡沫条效果 7、蜂巢芯安装施工过程 塔吊有盲区时（或此板块做施工通道用时），不能实现由远及近的安装，应在安装好的蜂巢芯上铺设简易施工通道，以保护成品。 8.蜂巢芯安装质量验收 9、修补措施 1、采用收口网修补 2、采用密目钢丝网或玻璃纤维网格布加水泥砂浆修补 3、顶面洞口较小时，可以用三夹板和胶袋修补 最终目的是保证混凝土泥浆不进入蜂巢芯内，最好是在安装板面筋之前修补。 梁板筋同向同层 异形板补强 分层平行浇筑 15、立杆处理 谢 谢 14、后浇带留设 砼没完全达到强度前，支模立杆下口必须垫设木板或木方面。 16. 拆模 蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板结构相同，即板跨度8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%，板跨度≥8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。对于预应力现浇混凝土GBF蜂巢芯空心楼盖的模板拆除应待预应力张拉完成后方可进行。 蜂巢芯拆模效果 吊挂需在肋中，在粉刷之前吊挂 * 在模板上对暗梁、柱帽、密肋梁、蜂巢芯及预留预埋设施的位置定位划线 暗梁、柱帽钢及肋梁筋安装 预留预埋设施的安装 粘贴泡沫胶条 安装蜂巢芯 蜂巢芯安装质量验收 钢筋隐蔽工程验收 浇筑楼盖混凝土 混凝土养护 拆 模 工艺流程 1. 支模、划线扎主梁筋 1.1 蜂巢芯楼盖的模板及支模架的设计验算和搭设要求与普通 梁板结构楼盖的要求相同。但应注意以下两点：1.1.1 考虑楼盖模板恒载取值时，应计入蜂巢芯模壳的重量；1.1.2 模板应按设计要求进行起拱，3‰对模板进行起拱。蜂巢芯排放前应将模板清扫干净，以保证其底板紧贴模板。蜂巢芯安装过程中如有杂物或灰渣掉在模板上时，应及时清扫干净，以防止因此造成蜂巢芯底板与模板间有间隙，浇筑混凝土时漏入水泥浆。 60%通过主梁 主梁下应适当加固 2.1 按照布盒图进行放线，放线后一定要仔细复核工地现场与布盒图上是否有出入，有出入则以工地现场为准，将变化数量及时通知厂家。 2.3是先扎肋梁再安放蜂巢芯。肋梁钢筋与蜂巢芯模之间的混凝土保护层厚度必须符合蜂巢芯板结构专项说明中的规定，当说明中未明确时，肋梁顶、底混凝土保护层厚度宜按25㎜，肋梁侧向与蜂巢芯间的混凝土保护层厚度宜取15㎜。 2.2 先扎一个方向的肋梁，配筋率大的先安装（钢筋直径大的先安装），安装钢筋前一定要把模板上的建筑垃圾清理干净。 3. 线管预埋 水电线管安装要求在肋梁中进行。建议接线盒采用60盒。 接线盒不要安装在肋梁相交处 正确做法：安装在肋梁900间距内 面板厚度10cm时, 线管可适当的在面板筋中间铺设安装。 塔吊洞口预留位置 粘泡沫条拆模效果 5. 蜂巢芯定义及规格尺寸 5.1 定义 用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成用于现浇混凝土密肋楼盖结构肋间成孔的产品 5.2 规格尺寸 标准规格尺寸为900mm×900mm，配套规格尺寸为600mm×900mm、300mm×900mm 900mm×900mm 600mm×900mm 300mm×900mm 6. 吊运 安全吊袋吊运 蜂巢芯由远及近的安装 7.1人挑安装施工过程 主要检查实心区域的留置，竖向预留洞口位置，破损修补等情况 10. 安装板面筋 肋梁及板的面筋与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即同一方向的钢筋摆放在同一平面内）以避免柱、梁、板节点位置钢筋多层重叠超高 11、补强处理：蜂巢芯距梁边≤450mm时，实心砼区上下各配￠12＠100mm。 12、浇筑：混凝土浇筑道或输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架空安装、铺设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力 。 a、为保证楼盖混凝土浇捣密实，浇筑宜采用泵送施工,分层平行浇筑，混凝土中建议石子最大粒径?20mm,泵送混凝土的坍落度控制在160±20mm之内； b、输送泵管出料口不宜堆放过多混凝土，应及时铺开，以免造成楼板局部荷载过大，若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯顶面高差不宜大于500㎜，混凝土不能直接冲击蜂巢芯；楼盖厚度超过450mm时，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过楼板厚度的五分之三，待用振动棒振实后，在初凝前再进行第二次布料。 严禁将振动棒紧贴蜂