114预应力锚杆施工工艺标准.docVIP

目 次 1 1 2 引用标准 1 3 术语 1 4 材料要求 1 5 施工准备 1 6 操作工艺 1 7 质量控制 1 8 质量标准 1 9 成品保护 1 预应力锚杆施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于各种工业民用建筑中基坑工程的边坡围护。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 岩土工程基本术语标准（GB/T50279—98） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086—2001） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99） 术语 锚固力——锚杆对围岩、土体所产生的约束力称为锚固力。 抗拔力——阻止锚杆从岩体中拔出的力称为抗拔力。 预应力锚杆——由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆称为预应力锚杆。 材料要求 锚具 锚具型号、尺寸和连接锚杆杆体的受力部件，应能承受95%的杆体极限抗拉力。 杆体 宜采用钢绞线、高强钢丝、HRB335以上螺纹钢筋，钢筋应有出厂合格证、质量证明，进场后复试合格。 水泥 宜选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于P.O32.5，水泥应有出厂合格证、质量证明，进场后复试合格。 施工准备 作业条件 锚杆施工作业平台 在机械设备进场前予以平整、压实，保证机械行走、移位方便、稳妥。锚杆施工作业平台宜低于锚杆孔位0.30m～0.50m。 锚杆施工区域 锚杆施工区域范围内无相邻地下建（构）筑物、生活垃圾、树根等障碍物。 锚杆施工区域范围内存在的电缆、电信、排水等管线施工前应得到妥善处理。 基槽内具备施工排水条件。 现场准备 满足施工用水、用电要求。 材料准备 锚杆杆体 锚具 腰梁（混凝土梁或工字钢和槽钢） 注浆塑料管 主要机具 钻孔设备：主要为套筒成孔机械和小螺旋推进钻机以及洛阳铲。 灌浆设备为搅浆机、注浆泵。 张拉设备为油压千斤顶。 操作工艺 施工工艺流程 在粘性土层中宜采用干作业成孔工艺；在砂、卵石层中宜采用套管法水作业，以防塌孔。 干作业机械成孔操作工艺 钻机就位→校正位置及角度→钻至设计深度→插送锚杆杆体→灌注水泥浆→做腰梁→装锚具 →张拉→锁定 湿作业机械成孔操作工艺 钻机就位→校正位置及角度→冲水成孔下钢套管→钻至设计深度→插送锚杆杆体→灌注水泥浆 →拔钢套管→做腰梁→装锚具→张拉→锁定 钻机就位 钻机行走场地需平整、压实，以防钻机就位困难或沉陷。 校正位置及角度 钻机定位后，根据设计孔位及角度调整、校核，准备钻进。 钻进 干作业成孔工艺根据设计深度钻进，钻机宜选用地质钻机、螺旋钻机和土锚专用钻机。湿作业成孔工艺根据设计深度冲水成孔下钢套管钻进，钻机宜选用套管法水作业，每台锚杆机用水量约8t/h，作业前挖好蓄水坑。 插送锚杆杆体 钻至设计深度后将锚杆杆体（包括注浆管）顺直插送入孔内，孔口外预留长度不小于1.2m。 浇注水泥浆 将制备好的水泥浆用注浆泵以一定压力注入孔内，注浆饱满至孔口返浆为止。湿作业成孔需在注浆同时拔、卸套管。 张拉锁定 锚杆张拉前先做腰梁、装锚具，按要求对锚杆进行张拉、锁定。 质量控制 成孔 钻孔机具的选择应满足锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机。饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。 钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标记。 钻孔直径的误差不超过设计值的25㎜，锚杆位置的允许偏差水平方向为50㎜，竖直方向为100㎜；锚杆孔深不应小于设计深度，不宜大于设计长度的1％。 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲冼，直至孔口流出清水为止。 锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，在探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。 锚杆施工应避开基坑周边降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。 杆体的组装与安放 采用HRB335/HRB400钢筋作锚杆体时，杆体的组装应遵守以下规定 组装前钢筋应平直、除油和除锈，钢材出示材料质量合格证、并作复试。 根据设计杆体长度下料，杆体设计长度不包括预留长度，下料尺寸误差不大于300㎜。 预应力钢筋不允许焊接，宜采用整根。 沿杆体轴线方向每隔1.0m～2.0m应设置一个对中支架，注浆管与锚杆杆体采用绑扎。 杆体自由段宜用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联结处用铅丝绑扎牢固。 正式工程锚杆或使用年限较久的锚杆应按防腐要求进行防腐处理。 采用钢绞线或高强钢丝作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定 钢绞线或高强度钢丝应除油污、除锈，钢材出示材质合格证、并作复试。严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于30㎜。 钢绞线或高强度钢丝按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m～2.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不应小