2016 年度改善战略计划报告_课件.pptVIP

品管部 2016年度工作计划 1、★ 2016年度品管部工作强化及目标达成方案 2、★品管部基本管理项目（更新版） 3、★品管部基本管理项目（更新版） 4、★ 2016年度教育训练计划表 5、系统维护总结-2016年内部体系维护计划 6、2016年供应商管理计划表 7、2010年品管部组织架构及人员配置 日期 审核 制定 2010年1月开始 唐厂 更新岗位职责，强化工作职能 岗位职责 7 2010年3月开始 徐光平 a.新产品导入前期加入，重点：产品的特殊 特性／标准基准／测试夹具／仪器完善. b.新产品开始時检查人员标准/手法/测试重点培训. c. 通过培训和现场指导方式，全面提升QE相 关技术力/品质分析应对力. QE力量提升 8 2010年3月开始 徐光平 a.由部门长主导每周品质例会执行（PDCA 循环跟踪）． b.客户信息及标准化准确性发放检讨，尽可图片方式. c.QE根据品质问题严重的机型和不良项目，组织相关部门负责人推行品质优先减少改善活动（每季度一个主题）． 品质改善活动 6 备注 2010年3月开始 2010年4月开始 2010年3月开始 见计划表 见计划表 完成时间 唐厂/徐光平 唐厂/徐光平 徐光平 徐光平 唐厂 责任人 重新确定QA部基本管理事项，通过由厂长及 课长组成执行力督导小组，依每月三次方式 审核各课相关事项的执行情况. a.SQE的导入实施，制定管理方案及实施 b.供应商品质辅导计划的制定及实施 a.治具检查的投入有效的控制检查偏差 b.ROHS测试的深入多方位的品质监控 c.IQC标准的完善及样品标准件的完善 a.综合能力培训提高检出力 b.完善标准化，让检查员清楚了 解生产作业标准及物料标准 制定2010年度培训计划（详见计划表） 计划达成 确定QA部基本管理事项并督导执行 品质的前期监控： 供应商前期品质的辅导监控 标准及检验设备的完善： 硬件检查的导入更有效的提高检查能力 来料的品质监控： a.来料品质保证减少异常退料 b.检查员现场不良的确认有效认识及清楚、物料监 控标准，有效管制来料 人员： a.管理人员的现场管理及相关工作知识培训。 b.定期对员工培训，提升员工综合素质，重点： 提高技术力、品质判断力、异常应对、改善意识. 方案 5 4 3 2 1 NO 1.图面核对 2.产品抽查 3.客退品处理 4.出货检查管理(检查标准﹑抽样方式) 5.不合格品的控制 6.欠品检查的管理 7. 质量异常的处理和对策跟踪 8.样品管理(编号/有效期/标准/限度) 9. 测试仪器工具的管理(日常维护和校正) 10.检验状态标识 11.检验现场“6S” 1.成品检查 2.异常跟进 3.实验 4.质量异常的处理和跟进 5. QC测试位CPK 6. ECN管理 7.再检/返工管理 8.测试仪器夹具的管理 9. 检查现产6S 10.目视管理 项目 QA OQC 组别 1.制程检查管理(检查标准﹑巡检﹑首检﹑抽检﹑方式) 2.总电表点检确认、张力测量 3.绕线机酒精点检确认加工组烙铁温度点检确认，后工程锡炉温度点检确认； 4.首件确认（前工程、后工程、加工组） 5.巡线（每2个小时每条生产线必须从前至后每个工序确认一次） 6.确认领班巡检表有无按时段完成，是否保留实物，且确认是否实测实写； 7.对烤房试验状况进行确认；对烤箱烘烤温度进行确认； 8.质量异常的处理和对策跟踪 9.跟踪客户及厂内退货，确认全检方式和处理结果； 10.追踪客户抱怨改善对策执行状况和结果 1.材料检验 2.试验 3.异常发行 4.异常跟进 5.周工作总结 6.部品检查管理(检查标准﹑抽样方式﹑首件确认) 7.质量异常的处理和对策跟踪 8.测试仪器/工具管理(日常维护和校准) 9.样品管理(标准/限度/编号/有效期) 10.不良退料(来料/生产退料)管理 11. ROHS/MSDS/环保合约 12.检验现场“6S” 项目 IPQC IQC 组别 1.控制外购材料不良的流入、生产线材料异常及时处理. 2.控制成品不良流出到客户：新机种按照作业指示书、 客户图面，旧机种按作业指示书（抽样AQL=0.25） 3.确保作业指示书符合客户图纸和订单要求；控制重复 性不良流出到客户；根据客退问题点将退货产品退回 生产线 4.人员上岗培训、日常工作考核 5.及时将客诉信息通报给相关部门 6.根据客户图纸确认新机种、根据《4M变更通报》变更后机种成品符合客户要求 领班 1、负责公司内部ISO体系维护、改进； 2、负责公司内总部体系文件的