方案设备吊装.docVIP

目 录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 吊装施工工艺程序 四. 施工方法和施工技术措施 五. 施工进度计划 六.工程质量方针、目标和质量保证措施 七. 现场文明施工 八. 劳动力组织计划 九．安全技术措施 十. 设备吊装机索具、措施用料一览表 十一．附： 危害和环境因素辨识、评估和控制措施 《设备吊装平面布置图》 《塔设备吊装立面示意图》 1、工程概况 上海焦化有限公司苯酐工程精制工段(712A)有2台塔设备：T201轻组份塔和T202产品塔，重量分别为12.3吨和19.43吨（不包含附件、内件重量）。设备设计布置于精制工段的高29.5米钢框架内15轴～17轴之间，对于设备吊装有一定的难度，为保证设备安全、顺利吊装就位，特编制此施工方案。 2台塔设备的相关技术参数如下表（吊装时不包含塔附件）： 序号 设备 位号 设 备 名 称 规格尺寸（mm） 设 备 重 量 (t) 安装 标高 (m) 1 T201 轻组份塔 Φ1200*26300 12.3 0.05 2 T202 产品塔 Φ2000*24375 19.43 0.05 2、编制依据 2.1、 中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制（712A）的设备布置图：02007－712A－F－10、11； 2.2、 中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制（712A）的结构图纸：02007－712A－X－1～5； 2.3、T201、T202设备装配图； 2.4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 2.7、《炼油化工施工安全规程》 HGJ3233-87、SHJ505-87。 3、吊装施工工艺程序 T201、T202采用120吨液压式起重机吊装施工，吊装施工工艺程序如下： 4、施工方法和施工技术措施 4.1、T201、T202吊装施工方法 T201、T202塔设备自身重量不大，但由于塔设备安装布置在29.5米钢框架内，吊装施工场地狭小，致使吊车吊装站位困难，吊装回转半径大，故选用TG-1200M型120t液压式汽车起重机。 由于2台塔设备到货日期在7月底，此时高29.5m的框架结构已大部分安装完毕，因此在安装结构时预留15～17轴之间的H轴的所有结构横梁和16H立柱；120吨吊车站位于框架结构的北面，设备到货后直接从车上吊装；使用30吨液压式汽车吊送尾（见《塔设备吊装平面布置示意图》）。 4.2、施工准备 4.2.1、施工场地布置 根据《塔设备吊装平面布置示意图》120吨吊车站位区域，将地面平整，回填夯实，并在上面铺设厚度不小于20mm后钢板。在吊车站位支腿位置铺设支腿板(吊车自带). 4.2.2、根据T202塔设备的直径和重量，采用无缝钢管制作吊装平衡梁用以满足吊装需要（T201直径为1.2m，吊耳到顶部距离小，吊装时可不加平衡梁）。 4.2.3、吊装前，吊装所使用的钢丝绳、卡环等必须经检验合格后方可投入使用。 4.2.4、塔设备验收 塔设备在制造厂装车前，应仔细核对管口方位，进行检查验收。 4.3、塔设备基础的验收和垫铁布置 4.3.1、基础验收 4.3.1.1、基础移交前，基础施工单位应提交基础专业间交接记录、测量记录及其它施工技术资料。 4.3.1.2、基础上应明显的标出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 。 4.3.1.3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。 4.3.1.4、基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3…5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 4.3.1.5、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m. 4.3.1.6、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求： 序号 项 目 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础不同平面的标高 +0，-20 3 基础平面外形尺寸 ±20 5 基础的平面水平度 5/每米，10/全长 6 预埋地脚螺栓 顶端标高 中 心 距 +20，-0 ±2 4.3.2、塔设备垫铁布置 4.3.2.1、设备布置的垫铁组的数量和位置，应符合以下要求: a、每个地脚螺栓旁边放置一组垫铁，每台塔设备共计24组垫铁； b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 4.3.2.2、每