表4.10水力机械系统管路安装单元工程质量评定表填表说明供参习.docVIP

表4.10水力机械系统管路安装单元工程质量评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1．单元工程划分：以同一工作介质的管路划分为一个单元工程。如果单元工程范围过大，可在同一介质的管路按工作压力等级划分为若干个单元工程。 2．单元工程量：填写本单元油系统管路安装量（t）。 3．各项目的检验方法如下： 项次 检查项目 检验方法 说明 1 管件制作检查 △1.1管截面最大与最小管径差 用外卡钳和钢板尺检查 1.2弯曲角度 用样板和钢板尺检查 1.3折皱不平度 用外卡钳和钢板尺检查 D—管子，矩形管公称直径 △1.4环形管半径 用样板和钢板尺检查 R—环管曲率半径 1.5环形管平面度 拉线用钢板尺检查 1.6Ω形伸缩节尺寸 用样板和钢板尺检查 1.7Ω形伸缩平直度 拉线用钢板尺检查 1.8三通主管与支管垂直度 用角尺钢板尺检查 H—三通支管高度 1.9锥形管两端直径 用钢卷尺检查 1.10卷制焊管端面倾斜 用钢尺钢板尺检查 1.11卷制焊管周长 用钢卷尺检查 L—焊管设计周长 2 焊缝检查 △2.1焊缝外观检查 用钢板尺或焊接检验尺，必要时用5倍放大镜 2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa） 3 管路安装检查 △3.1明管平面位置（每10m内） 拉线用钢卷尺检查 3.2明管高程 水准仪钢板尺检查 3.3立管垂直度 吊线用钢板尺检查 3.4排管平面度 水准仪钢板尺检查 3.5排管间距 钢卷尺检查 3.6与设备连接的预埋管出口位置 钢卷尺检查 4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。 第10.3.2条：焊缝表面应有加强高，其值为1~2mm。遮盖面宽度，Ⅰ形坡口为5~6mm；Ⅴ形坡口要盖过每边坡口约2mm。 第10.3.3条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.05mm，长度不超过缝长的10%，且小于100mm。 5．按组成系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m各检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。对于工作压力在2.5MPa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。 6．有压容器的制作单位必须具备有压容器制作许可证。 7．实测值填写实际测量值。 8．检验结果：合格项目数指达到合格及以上质量标准的项目个数。 9．单元工程质量标准。 合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小超差，但不影响使用。系统试验符合要求。 优良：在合格基础上，并有50%及其以上检查项目达到优良等级，其中项次1.1、1.4、、3.1必须达到优良标准。 水利水电工程 表4.10 离心式通风机安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值 （mm） 结论 合格 优良 1 管件制作检查 △1.1管截面最大与最小管径差 不大于8% 不大于6% 1.2弯曲角度 ±3/m且全长不大于10 ±2/m且全长不大于8 1.3折皱不平度 不大于3%D 不大于2.5%D △1.4环形管半径 不大于±2R 小于±2R 1.5环形管平面度 不大于±20 不大于±15 1.6Ω形伸缩节尺寸 ±10 ±5 1.7Ω形伸缩平直度 3/m且全长不超过10 3/m且全长不超过8 1.8三通主管与支管垂直度 不大于2%H 不大于1.5%H 1.9锥形管两端直径 不大于±1%D 1.10卷制焊管端面倾斜 不大于1/1000D 1.11卷制焊管周长 不大于±1/1000L 2 焊缝检查 △2.1焊缝外观检查 符合GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》第10.3.2条，第10.3.3条规定 2.2重要焊缝无损检验 符合SD143—85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）Ⅱ级焊缝 3 管路安装检查 △3.1明管平面位置（每10m内） ±10且全长不大于20 ±5且全长不大于15 3.2明管高程 ±5 ±4 3.3立管垂直度 2/m且全长不大于15 1.5m且全长不大于10 3.4排管平面度 不超过5 不超过3 3.5排管间距 0~＋5 0~＋3 3.6与设备连接的预埋管出口位置 ±10 续表4.10 项次 检查项目 质量标准 检验记录 结论 试验性质 试验压力（MPa） 试验时间（min） 要求标准 4 压水