调度学习资料汇编供参习.docVIP

全厂开停车步骤 一、全厂开车步骤： 落实开车用电、361（一次水）、303、（软水）或脱盐水站、热电沉渣池、362、电除尘循环水、363、365、681循环水、364A、364B等工序，按开车进度开启。 302：开启锅炉给水泵、造气泵，锅炉上水、点火、烘炉、升温、升压，送蒸汽后进行 内部暖管；正式送出Z0.8Mpa蒸汽暖外管、提压，Z2.5Mpa、Z1.4Mpa、Z3.9Mpa随开车进度按需供出；（饱和蒸汽直接外送暖管，冷凝液由外管导淋排放用来提蒸汽温度） 651：煤气炉夹套上水、点火升温、烘炉、调火，开空鼓；供出合格惰性气体、半水煤气，供全厂惰性气置换和半水煤气置换。 652：进行系统惰性气置换和半水煤气置换，合格后开车（开煤鼓、脱硫系统、空压机外送空气）； 678：氮加热炉点火，中变炉升温；变脱、苯脱系统惰性气置换；中变炉升温结束后送变脱、脱碳系统置换，合格后送出净化气。 667：开一台压缩机送空气至净化（1#、2#压缩机）；开压缩机进行惰性气置换、煤气置换，合格后供中变炉升温用。 669：接受净化气置换，充压、过微量，微量合格后送出精炼气。 681：开冰机进行冷冻系统抽负、充氨置换；合格后由氨库引氨入冰机储槽，根据铜洗开车需要开冰机。 670：接受精炼气进行系统置换、充压试漏（包括粗甲系统）；合格后开透平机、合成塔触媒升温；升温结束后加量转入正常生产。 671：由合成导入精炼气入氨库系统进行球罐和管路系统的置换、充压试漏；合格后准备接受合成送来的液氨，转入正常生产。配合联碱、尿素开车（开氨升压泵、尿素引氨）。 837：接受Z2.5Mpa、Z1.4Mpa、Z3.9Mpa蒸汽暖管、提压；合成塔预热；引氨；投料；开蒸发造粒，转入正常生产。 联碱：引Z2.5Mpa蒸汽暖管、提压，煅烧炉暖炉；冰机系统抽负置换、引氨，制备母液；碳化塔进液、进气开车，出碱后转入正常生产。 1、置换程序和要求： 先用惰性气置换空气，在用半水煤气置换惰性气。置换范围由煤气炉至合成压缩机四段入口。 铜洗系统：用净化气置换空气，粗甲系统用精脱硫后的净化气置换。 合成和氨库系统：直接用精炼气置换空气。 冰机系统：抽负后充氨置换。 2、置换合格标准： 惰性气体置换空气的合格标准：O2≤1.0%，CO+H2≤8.0%。 半水煤气、变换气、净化气、精炼气置换时的合格标准：O2≤0.5%。 3、惰性气置换步骤： a、A、B系统煤气炉正式供出合格的惰性气体后，由造气车间负责先置换本车间内部（洗气箱、煤气总管、洗涤塔），合格后逐步打高气柜，用升降气柜的办法从气柜顶放空管和电除尘入口放空管排放置换气柜，直至取样分析合格。 b、柜合格后，由净化车间负责置换A、B系统电除尘、煤鼓（盘车）的置换，待煤鼓及其进出口煤气总管、煤气冷却塔。全部置换合格后，通过煤鼓入口A、B系统中循环伐，煤气冷却塔引气置换脱硫系统、变换气升温回收管线。 由合成车间负责置换压缩机入口新、老煤气总管，压缩机盘车置换压缩机系统，直至合格。 压缩机本体置换合格后，开一台压缩机，先由37伐送气置换三根37管至净化1、2、3#中变炉过滤器前放空置换，合格后关37伐，由74伐倒气送精华置换三根74管，由净化车间置换脱碳、精脱、变脱系统。 气柜至氮加热炉煤气管，待气柜置换合格后，由净化车间负责置换。 铜洗再生气管的置换，由合成车间负责，从煤鼓入口总管引气，在再生气清洗塔出口放空，直至取样分析合格。 惰性气置换合格后，由调度通知造气停止惰性气制造，转入煤气置换。 4、煤气置换 置换合格标准：O2≤0.5%。 置换范围：由煤气炉至合成压缩机三段出口至净化中变炉过滤器前放空。 置换方法和步骤：同惰性气置换。 二、全厂停车步骤（计划停车） 837： 1、系统开始减少引氨量，控制氨缓冲槽液位到最低限； 2、系统停车后，系统排放； 3、中压系统进水热洗，置换； 4、尿素合成塔通蒸汽置换，自然降温； 5、停车后利用尿素中压系统余压，将缓冲槽及管内残余液氨压入球罐； 6、置换干净后在V05、G730处堵盲板将液氨总管封闭； 7、氨水站接收尿素排放氨水。 670： 1、合成氨蒸发器停止液氨补加，以5min/机的速度减量，合成氨蒸发器内残氨蒸发完后切气； 2、减量至两机量时，合成切气，中间槽液氨全部压入球罐； 3、合成塔自然降温，系统卸压（0.4mpa/min），压力卸尽后，进行精炼气吹扫； 4、缓慢开醇氨阀，粗甲封塔停车； 5、合成塔压力小于50mmH2O时充氮气保护触媒。 669： 1、在合成精炼气吹净的过程中，将氨冷器中液氨蒸发完并切氨； 2、五段切气，关闭再生气回收阀，停止再生气回收； 3、配合再生气管线惰性气体置换和空气置换； 4、铜液循环降温，降铜比至4左右停