丰田七大任务(流程图).pptx

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丰田七大任务(流程图)

1、案例分享(安全)目的结果指标活动内容活动指标活动手段疾病0件维持活动不受伤不生病安全教育、指导有惊无险提案降低危险等级重点灾害防治活动有惊无险实际情况记录表伤害0件固定业务问题提取和对策·异常处理作业·低频度作业·不安全场所改善实例集等制定改善对策计划个人记录标准作业票作业要领书异常处置操作要领书遵守标准作业·观察作业、动作·安全专注时间·初期管理等疾病防止活动·把握管理负荷程度操作姿势承重、负重点作业负荷布局图设备机能检查要领书频发停止检查表为防漏检编制点检分布图设备机能点检灾害报告书、装订保留再发防止策.推广异常处理变化点项目、内容(改善变更等)变化点的报告、联系、商量变化点管理改善活动降低危险等级提升安全水平有惊无险提案洗练出前6名制定对策根据指导进行跟踪对策情况可视化难操作作业的改善计划人才育成安全自主活动安全教育记录表个人记录表学会指名业务计划表培养有安全意识的人训练完成件数异常处置.低频率操作训练安全教育(岗位规定)KY训练.观察安全在丰田学会指名业务2、案例分享(质量)目的结果指标活动内容活动指标活动手段不生产不良品后工程流出的不良件数(件/台)维持活动彻底的标准作业作业标准.限度样品.样件固定业务作业要领书 教授表 质量检查质量不良对策制定改善计划对策并实施变化点管理变化点检查记录表倾向管理设备的日常管理图表化交换.检查表实施防错操作检查表条件管理检查表设备的日常管理变更点管理变更点管理表(异常时)管理监督者手册等流出后的应对手段防止流到后工序防止再次发生对策和横向展开策异常对应不良情况联络书集工程内不良件数(件/台)改善活动质量评审·工序诊断工序诊断检查表问题对策一览表活动记录存根质量改善计划表级别提升改善计划人才育成·根据机能评价表培训·培养正异常辨别意识培养能够打造品质的人个人机能评价表个人成长表在丰田教授方提高水平个人能力提高表3、案例分享(生产)目的结果指标活动内容活动指标活动手段可动率维持活动准时化生产标准作业的遵守作业观察、改善作业要领书标准作业票?组合票、山积表可动率(GSPS)TPS生产进度的把握(设备、作业)产量管理表实际产量、可动率生产管理板保证产量库存履历管理表产量完成率 (SPH)确认、把握库存流动、非常用库存的管理正常、异常数值的追究分析及应对看板检查表挽回生产延误异常处理设备停机(频发、长时间)状况表TPM把握影响生产顺畅的要因设备故障、可动率自主保全计划点检的实施率·根据计划表实施的点检·4S·设备清扫· 给油·螺栓紧固 等 自主保全各工序设备挂牌、取牌状况表设备停机时的对应手册突发、频发停止的应对异常处理TPS·少人化·生产周期·均衡化·库存削减等TPS活动板提高可动率改善活动TPM频发突发停机时间、次数长时间停机削减活动频发、突发停止时间、次数,长时间停止时间、次数情况表改善计划制定改善案并实施改善TPS TPM改善计划表人才育成作业训练新人掌握自己担当的工序新人入职培训作业训练计划表在丰田多技能工化组内、班内轮岗作业轮岗计划表提高个人技能研修、教育(专门技能)培养计划表、个人记录表TPS实践教育工厂内自主研修各级别教育、TPS教育表4、案例分享(设备)目的结果指标活动内容活动指标活动手段《代表指标KPI》·可动率(每台的故障次数)(故障时间)辅助KPI·MTBI·MTTR维持活动必要的时候开动设备日常点检一览表日常保养日常点检实施情况固定业务法定点检法定点检表法定点检实施情况备用件把握原材管理系统备用件库存情况商讨生产对策联系相关部门寻求原因和再发防止策 (协同保全部门)异常处理突发·频发停机的应对设备故障报告书改善活动难操作作业的改善计划提升可动率培养计划表、培养表业务能力要素评价表个人记录表人才育成保全培训计划及实施掌握异常处理技能(A级保全)在丰田5、案例分享(成本)目的结果指标活动内容活动指标活动手段使用量管理把握使用量减少损失成本明细的实际后果维持活动把握各项经费的实际使用情况各项经费管理表、装订明细变化点管理固定业务个人加班留底加班时间管理把握劳务费(能率、生产效率)标准时间申请书明细变化点管理·盘点检查表·盘点图固定资产管理(盘点)变化点日常管理异常对应管理监督者手册等流出后的应对手段防止流到后工序改善活动各项经费技术规格表改善重点零部件削减各项经费使用量变更点管理各零部件单价表使用单价可视化防止再次发生对策和横向展开策降低材料、加工不良不良情况联络书集材料、加工不良检查表改善提案表、改善事例表变化点可视化降低劳务费提升可动率的活动改善方案的构筑和改善流程改善计划成本改善计划表去成本核算小组实际操作成本体系和推进方法培养能够清楚人才体系和将其推进的人才人才育成参与机构会议的策划培训等在丰田6、案例分享(人事)目的结果指标活动内容活动指标活动手段人员

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