【2017年整理】黑龙江鸡西锅炉清洗方案.docVIP

鸡西矿业（集团）矸石热电厂1号锅炉改造工程 作业指导书 第 PAGE \* MERGEFORMAT 5 第 PAGE \* MERGEFORMAT 5 页 1．本方案编制的依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 格瑞公司《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-2002《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 11甲方提供的有关技术参数。 2、概述 锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。 对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。 实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害： (1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命； (2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管； (3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动； (4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。 当机组投入运行后，由于固形物随给水带进锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全运行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前，对炉前系统进行清洗，可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。 3．锅炉清洗范围及容积 3.1清洗范围 化学清洗范围包括汽包（1/2体积）、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统的清洗。 3.2清洗系统水容积 约85m3(含临时系统)。 4.化学清洗质量标准 化学清洗质量达到DL/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即： 1）被清冼金属表面要清洁，无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜； 2）腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/(㎡.h), 腐蚀总量小于80g/㎡，除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良； 3）保证酸洗结束后，金属表面不能出现粗晶，不能出现镀铜现象； 4）清洗表面有钢灰色或黑色良好的钝化膜，无过洗无二次浮锈及点蚀； 5）固定设备上的阀门、仪表未受到损伤。 5.临时系统的连接 5.1化学清洗循环回路为： 清洗箱 清洗泵 临时进液母管 省煤器下集箱 省煤器 汽包 四周水冷壁 临时回液母管 清洗箱 5.2清洗循环流速及清洗泵选择 根据我公司工程技术中心施工经验，清洗液在水冷壁流速应在0.2m/s~0.5m/s左右，在省煤器流速应在0.1m/s~0.2m/s左右，清洗泵流量应在200t/h~500t/h，泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动沿程阻力之和，约为70mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于150mm，选用2台流量为200t/h的清洗泵。 5.3有关临时回路安装的说明 5.3.1进水的连接： 根据锅炉结构和现场情况，在锅炉主进水管合适位置接一根φ159×6的临时管道，作为临时进液管道接口。 5.3.2回水的连接。 将水冷壁下联箱的手孔割开，作为临时循环系统的回液口，分别连接到回液母管回清洗箱。 5.3.3汽包临时水位计 汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一φ32的透明塑料管作为临时水位计。 5.3.4汽包排氢 锅炉汽包自用蒸汽管接高，作为汽包排氢管。 5.3.5汽包内部装置 汽包内部汽水分离装置在化学清洗时不可以参加酸洗，在集中下降管口要加装φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠