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模具专业新课程体系的探索与实践 　　摘 要：目前模具专业毕业生整体素质普遍偏低，传统的专业课程体系在人才培养的实施过程中遇到种种困难。本文就模具专业基于岗位职业能力，结合国家职业资格标准、国家技能大赛及模具高新技术探究模具专业新课程体系，提出设想并实践，旨在继续大力开展校企合作，实施理实一体化教学。 　　关键词：模具专业 新课程体系 国家职业资格标准 　　课 题：本文系江西省中等职业学校2015年度省级教育教学研究课题“基于职业能力导向的中职模具专业课程体系及教学内容改革实践的研究”（编号：JXZJJG-15-031）研究成果。 　　模具作为国民工业生产的重要基石，发挥了巨大作用，借助模具生产的工业产品往往是其本身价值的数倍。西方发达国家形容模具是制造业的“金钥匙”，是“生产效益的放大器”。随着当今工业发展水平的不断加速，模具越发成为一门技术含量高的新工艺装备技术。据相关资料显示，高素质技能人才的缺乏是制约我国模具行业朝高精尖端方向发展的巨大“瓶颈”，机械电子类技能人才也一直是制造类企业大量招聘的对象，尤其是高技能模具人才更是“千金难求”。而在国内职业院校中，众多模具毕业生却因达不到岗位能力导致无法顺利就业，呈现出校企无法对接的尴尬局面，反映出现有模具专业课程体系与企业职业能力所需的不相适应。 　　任何层次的教育，其人才培养目标的达成，均需通过完善的课程体系才能得以实现，在模具人才的培养过程中，只有首先确定课程体系的框架，才能依次进行与之相配的基础建设，如师资建设、精品课程建设、实训场地建设等。 　　一、模具专业新课程体系探究的设想 　　“从实践中来，再到实践中去”，模具专业课程体系的构建，必须从大量的与模具相关企业的实证调查研究中来，结合职业岗位能力需求和专业培养目标。再依据现行国家职业资格标准，结合从业人员职业道德、专业理论基础、技能操作实践等方面综合考虑。 　　目前企业提供给模具类人才的工作岗位主要有模具制造类工种、模具拆装、模具设计等，与之相对应的职业资格标准为模具制造工的分项，如车工、铣工、磨工、工具钳工、模具设计师等，将以上职业工种的内涵融入现代职业院校模具专业课程体系中，改变原有的“重理论，轻实践”“唯学历，轻技能”的传统观念，真正实现校企融合，实现教学过程与生产过程、课程内容与职业标准的全面对接。 　　二、模具专业新课程体系探究的方法 　　笔者学校立足本省实际，根据江西省模具行业分布与产业特色，通过解读当前模具人才培养目标，分析国家职业资格标准对模具从业人才的能力要求，结合世界、国家、省级等各类技能竞赛最新相关技术标准，提升学生对新工艺、新材料、新设备、新技术的拓展能力，综合上述专业知识与技能架构，最终构建成新的课程体系。 　　三、模具专业新课程体系的实践 　　学校根据重构的模具专业新课程体系核心工作任务要求，将专业必备的基础理论、技能实践和素质拓展按模块化进行教学，并依照国家职业资格标准具体要求，实施“理实一体化”教学手段，开展符合国家职业资格标准的专业对接教学，从而真正保证学生基本素质与职业能力的形成。 　　冷冲压与模具设计是模具专业的一门核心专业课程，整个课程的教学以江铃汽车钣金冲压件为载体进行，该课程的教学内容既以现行教材为蓝本，又辅以众多新技术、新工艺，按照最新国家职业资格标准，教学形式采取校内专业教师教授基础理论知识，企业工程技术人员按照现场生产环境传授与实际操作技能两相结合的模式教学。在专业课程的考核评价中，以模具相关职业工种鉴定取代传统考试。根据新课程体系的要求，学生在整个模具专业教学的开展中，需经过车工、磨工、铣工、钳工、CAD绘图、模具制造工等一系列工种的考核与鉴定。同时，大力开展新一代CAE技术拓展，为学生的后续发展奠定可持续发展的动力。 　　以提升职业岗位能力为目标开展人才培养。重组合理、科学的模具专业课程新体系是职业院校开展校企合作培养模具技能人才的迫切任务。学校从国家职业资格标准、模具专业人才国家技能大赛及模具新工艺技术三方面进行大胆探索实践，不过随着现代制造业的迅猛发展，模具行业对人才的需求标准也跟随改变。因此，模具专业课程体系的重建是一个不断更新的过程，需在实际应用中积极改进与完善，方能培养出真正的高素质技能人才。 　　参考文献： 　　[1]杨云龙.“三对接”模具专业课程体系的构建与实践[J].职业教育研究，2014（6）. 　　（作者单位：江西省轻工业高级技工学校） 4