浙江秦燕化工有限公司clt酸技改扩产，clt酸副产物合成系列高分子分散剂项目立项环境评估报告书.doc

浙江秦燕化工有限公司 CLT酸技改扩产，CLT酸副产物合成系列高分子分散剂项目 环境影响报告书 （简 本） 目 录 1 建设项目概况 - 1 - 1.1 项目背景及建设地点 - 1 - 1.2 项目建设内容 - 2 - 1.3 政策与规划符合性分析 - 4 - 2 建设项目周围环境现状 - 4 - 2.1 环境现状 - 5 - 2.2 评价范围 - 5 - 3 环境影响预测及污染治理措施 - 7 - 3.1 污染物产生、排放情况 - 7 - 3.2 环境保护目标 - 8 - 3.3 环境影响预测分析 - 8 - 3.4 污染治理措施及达标可行性分析 - 9 - 3.5 环境风险评价 - 10 - 3.6 环境经济损益分析 - 10 - 3.7 环境监测及环境管理 - 10 - 4 公众参与 - 12 - 4.1 公众参与方法、内容及对象 - 12 - 4.2 环保公告结果 - 12 - 4.3 公众参与总结 - 12 - 5 评价结论 - 14 - 6 联系方式 - 15 - 1 建设项目概况 浙江秦燕化工有限公司（以下简称“秦燕化工”）坐落于杭州湾上虞经济技术开发区纬一路，占地面积45335.6m2。公司创建于2002年6月，是专业生产有机颜料中间体CLT酸的企业，年生产能力达到5000吨。 CLT酸主要用途为红色有机颜料中间体，可合成塑料大红、新宝红36b、金光红c等色淀有机颜料，该类颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等产品的生产。 由于CLT酸的还原一直采用传统的铁粉还原工艺，铁泥废渣问题目前尚未从根本上解决，铁粉还原生产CLT酸虽然尚未列入淘汰目录，但秦燕化工为提高产品质量、解决铁泥废渣问题，从2010年开始就已经和各大专院校开始合作研发催化加氢工艺，2011年在厂区内建成了一套间歇式加氢反应釜进行中试研究，利用钯炭催化剂进行催化加氢还原CLT酸硝基物，证明了CLT酸硝基物进行间歇式催化加氢还原生产基本可行，但还原成本比目前铁粉还原成本高约1000元/吨左右。为了降低催化加氢还原成本和采用最先进的加氢还原工艺，秦燕化工与上海一家研发公司合作，开发了连续催化加氢还原工艺，采用雷尼镍作为催化剂，并利用该公司的3000L反应釜串联连续催化加氢设备进行了试验，证明了雷尼镍催化剂在CLT酸硝基物加氢还原上应用的可行性，采用雷尼镍连续催化加氢比目前铁粉还原成本降低800~1300元/吨，上述技术储备为本次技改扩产项目工艺改进大生产提供了充足的依据和保障。 CLT酸生产过程产生的副产物主要为带有磺酸基和氨基的芳香族化合物，目前外售相关减水剂厂家综合利用，本次CLT酸扩产项目实施后，CLT酸副产物也随之增加，秦燕化工为实现副产综合利用，彻底解决副产物出路问题，于2009年开始与华东理工大学、东华大学签订了合作开发计划，进行了CLT酸副产物合成系列高分子分散剂的研发，2011年与擅长减水剂合成和应用的上海固佳化工科技有限公司合作，对合成工艺进行深入的研究和开发。经过多次试验，已掌握了合成工艺，该技术利用CLT酸副产合成得到的氨基磺酸盐系高效水泥减水剂、扩散剂、改性脂肪族减水剂等产品各项指标和性能均能达到国家标准，性能较市场上传统减水剂具有更好的减水性能和混凝土抗坍落性能。 为此，浙江秦燕化工有限公司在充分的市场调研以及工艺技术装备完善后，拟投资1340万美元，在杭州湾上虞经济技术开发区秦燕化工现有厂区内建设CLT酸技改扩产项目。本次技改扩产项目对现有5000吨/年CLT酸生产线进行技术改造，淘汰落后的铁粉还原工艺，改为连续式催化加氢还原工艺，项目实施后CLT酸产能达到10000吨/年，同时对CLT酸副产物进行综合利用，合成系列高分子分散剂，预计项目达产后可实现销售收入30000万元，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。 1.2 项目建设内容 1.2.1 工程概况 项目名称：CLT酸技改扩产，CLT酸副产物合成系列高分子分散剂项目 建设单位：浙江秦燕化工有限公司 建设性质：技改扩产 总 投 资：1340万美元 建设地点：杭州湾上虞经济技术开发区 项目组成表见表1。 序号 类别 主要内容及规模 1 主体工程 CLT酸项目 1、对现有5000吨/年CLT酸生产线进行技术改造，淘汰铁粉还原工艺及相关设备，采用连续催化加氢工艺。 2、现有CLT酸生产线新增磺化反应釜1台，新增氯化反应釜、氯化反应塔各4台，新增硝化反应釜4台，新增酸析釜1台；污水站西侧新增1000Nm3/h天然气制氢装置；废水处理车间南侧新建加氢还原装置，新增连续催化加氢反应釜2台以及配套相关设备，技改项目实施后CLT酸产能达到10000吨/年。 2 CLT酸