板式密闭叶片过滤机操作规程.doc

GLJ系列板式密闭叶片过滤机操作规程 基本结构与工作原理 GLJ系列活性碳过滤机主要由过滤罐体、滤网片、排渣机构、起盖机构等组成。 1过滤罐体 过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器。顶盖与罐体的法兰用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体下部有滤网片，集液管，进料口和排渣口。 2滤网片 过滤网片是过滤机的主要工作部件，滤网片由多层不同规格的不锈钢网组成，其中间是滤液流道，滤网片外围是用不锈钢板制成的矩形或圆形断面框架，作为滤液汇集流道，滤网和滤网片框架铆合而成，滤网片下部为插入集液管上的出料口接头，接头与集液管插座间用橡胶O形圈密封。 3排渣装置 过滤机在过滤油脂产品时，滤网板上装有自动振动落渣装置。过滤罐体下部装有大口径的气动和手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。 振动器主要由缸体和往复运动的活塞组成，当压缩空气经油雾器后，进入缸体进气口，推动活塞往复运动产生振动。振动器的振动频率是由安装在空气进口的压力调节器进行调节，振动频率与进气压力成正比，振动器用空气压力范围为0.4~0.6MPa。振动器的振幅是由振动器缸体盖后面的重锤增减来调节，振幅与重锤重量成正比。为使振动排渣比较彻底，需根据滤渣的粘度性质来相应调节振动器的振幅和频率。 带有振动器的过滤机，在过滤罐中滤网片上部有一特殊的锁紧机构，锁紧机构伸出过滤罐体的外端装着振动器，振动器的往复振动传递到滤网片上，从而使附在滤网片上的滤渣脱落。定期打开下部气动蝶阀将滤饼排出。 4起盖机构 本过滤机采用螺旋升降起盖机构，每次提升前应在注油杯中加注润滑油。板式密闭叶片过滤机是一种间歇式过滤，当滤渣积聚到一定程度后，必须有个清理的步骤，为了使过滤操作连续进行，过滤机主机必须备有两台。在过滤过程中，滤饼不要充得过满，只有在两相邻滤网片的滤饼保持在2cm左右的空间时滤饼才能吹干且易卸掉。或过滤达到最大的允许过滤压力时≤0.4MPa)，则应开始排渣。 在过滤过程中，若固体杂质颗粒太小，经延长循环时间，仍达不到澄清度要求，而没有起到过滤作用，对于这种情况，可用一层分离材料覆盖在滤网上，即选用合适的助滤剂进行预涂，通过这层预涂层便能获得澄清的滤液。 注意 1过滤机严禁在有压力、有物料情况下打开底阀进行排渣。严禁先开振动装置、后开蝶阀。 2人工排渣滤饼厚度应控制在≤15mm,自动排渣滤饼厚度应控制在≤20mm，超过以上厚度，会导致滤渣排不下或滤网变形事故。 3过滤机安装时，应在输送设备的进口或过滤机的进口安装一片60目的金属滤网，防止管道中的焊渣和白土等中的杂质进入过滤机，损坏排渣底阀的密封面。 过滤机操作规程 1充满过滤罐 打开进料阀门和溢流阀门，开启泵阀门，使待滤液充满过滤罐，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐。 2预涂循环 过滤罐充满后，开启阀4（循环阀门），关闭7（溢流阀门），进行预涂循环。同时开启调节阀B,开启程度视压力表指针，压力应控制于0.1~0.4MPa之间，但绝对不能超过0.4Mpa（正常过滤也是如此）。 为了获得清晰的产品，助滤剂（白土、活性炭）等首先必须在滤网上形成预涂层（即滤饼），直至从出液管视镜看到清晰的滤液为止。预涂循环一般需要5~10分钟。 3过滤 一旦过滤清晰后，慢慢开启阀门6（清液阀门），同时慢慢关闭阀门4（循环阀门），调节阀门B到所需要的过滤速度，开始正式过滤，直到滤饼达到最大的允许厚度（一般为20cm)或压力达到0.4Ma为止。在此过程中，为了维持滤饼的稳定，特别要注意在慢慢关闭阀门（循环阀门）之前，要先慢慢开启阀门6（清液阀门），这一点很重要。 4压料 过滤结束后，先关闭阀门A停止输液泵，再关阀门1，迅速开启阀门8，进0.1~0.3MPa压缩空气，再慢慢开启阀门3，使余料压回至原液贮罐。同时关闭阀门6至能让少量的液体和空气能流过视镜Ⅱ为止，这样能保持滤饼不脱落。压料至视镜Ⅰ见有空气为止。 5滤饼吹干 压料结束后，开启阀门8或9，进0.3~0.4MPa的干饱和蒸汽。同时关闭阀门3至少有少量的气体通过视镜Ⅰ为止，再开启阀门5，滤饼吹干时间约需15~40分钟（空气)或5~20分钟（蒸汽）。 6滤饼卸除 滤饼吹干后，关闭阀门8或9，5，2，开启阀门7，降低过滤罐内压力，当过滤罐内达到常压后，开启排渣阀门10，再开启阀门11进0.3~0.6MPa压缩空气，振动器开始振动。阀门11要间段式开关，即开1~2秒钟，关4~5秒钟，这样往复几次，滤饼即可以从滤网上卸除。 7关闭蝶阀 当滤饼清除后，关闭所有阀门，以待下次过滤使用。