防爆正压柜技术资料供参习.docVIP

防爆正压柜技术说明 一??产品概述： 1.1 配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。 本配电柜采用Q235 1.3 本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。? 本产品引用 GB 3836.5－2010《爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型“p”》和其它相关标准的要求进行。 1.5 本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。防爆等级：（Exd ePx IIC T6 Gb）;防护等级：IP65;自控系统隔爆型防爆等级：（Exd IICT6 Gb）； 二??产品工作原理： 2.1 配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。 自动控制系统主要完成手动换气、补气、超高压自动报警和排气、欠压报警、低压联锁断电等系列功能。 2.4??本产品设置了进气口和排气口，供用户接管。用户须按“气路管道布置图”布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源（保护气体），气源压力一般控制在0.2-0.8MPa，进气气源为净化空气（如：仪表风）或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。 2.5???严禁进气气源为爆炸性混合气体！！ 三 安装要求： 3.1? ?本产品必须由专业电工，进行操作。 3.2 ? 用户按我公司提供的接线图、端子图等技术文件，结合产品实际情况逐一对应进行接线。 3.3?? 接线时，请注意各进出电缆的密封性（严禁将通头中的密封圈弃之不用），并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。 3.4?? 用户的接线、调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。 3.5? ?本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。 四??产品调试方法： 4.1 调试前检查： 自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V 4.2??操作步骤： 1）??第一步：打开排气手动阀门，做好换气准备。 2）??第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。 必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！ ??第三步：送本柜控制电源，红色“电源指示”灯亮。 4）??第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约10分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行， 而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。 ??第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。 6）??第六步：等待10分钟后，将“转换开关”打到“正压运行”位置，自动换气时间开始，换气时间为10分钟，此时（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮（需通气才能延时送电）。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在350Pa左右的相对平衡位置。 7）??第七步：待压力维持350Pa左右的相对平衡位置后，换气结束。配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,本柜即可正常使用。 8） 第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪器仪表进行正常关闭。 9） 第九步：按下停止按钮，绿色“运行”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。 10） 第十步：断开自控系统的电源,红色“电源指示”灯灭。 11） 第十一步：过五分钟后，关掉进气手动阀。 让气体带走内部元件产生的部分余热。 “第八步”开始到“第十一步”。 ? 4.3? 操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。 前七步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从第一步操作开始。 ? 调试注意事项： 本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。 ??产品的维护： 5.1 ??注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。 5.2?? 防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。 5.3?? 每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应