某氧化金矿石富氧浸出试验研究.doc

某氧化金矿石富氧浸出试验研究 在当前的氰化提金中，加快金的概化浸出和降低氰化钠的消耗是影响氰化工艺技术和经济效果的两大因素。目前提出降低消耗途径和提高氰化指标的有效途径是采用充人富氧的方法代替空气浸出，该方法在一些矿山已经成功应用。 某氧化金矿为褐铁矿含金氧化矿，其主要金属矿物为褐铁矿，次为白铁矿等由于该矿位于高原地区海拔高，空气中氧气含量低，采用常规的氰化工艺，需要后，金的浸出才可以稳定，浸出周期较长，这将直接影响到矿山的经济效益。 为了保证金回收率，缩短金的浸出周期，本文提出“氧化金矿石富氧浸出新工艺”，浸出时间只需要。试验表明，采用该工艺，能显著提高浸吸速率，降低氰化钠用量，而且金的回收率可达到96.68%。如果浸出过程中加人活性炭，金的吸附率可达到99.14%，取得了较好的试验指标。 一、矿石性质 （一）矿石组成 该矿石为褐铁矿化碎裂脉石英岩和白色脉石英岩，金以细粒自然金包裹于致密的褐铁矿和白铁矿中，或赋存在褐铁矿粒间。 金属矿物主要是自然金、银、褐铁矿、黄钾铁矾，脉石矿物主要有石英、白云母、绢云母、钾长石，褐铁矿为金的主要载体。原矿多元素分析结果见表1。 表1? 原矿多元素分析结果/% （二）金的赋存状态 在原矿标本和人工砂样中未见金，仅在－0.9mm粒级矿石经摇床选别的精矿中见到自然金，其存在形态有三： 1、单体金可能由褐铁矿解离出来，最大粒度为0.04mm，最小0.001mm。 2、包裹金包于褐铁矿中，金粗大小0.03～0.002mm，所有包裹自然金的褐铁矿的结构致密。 3、微细粒金以超显微状态存在于白铁矿中。 二、实验室选冶试验 （一）富氧浸出机理 在氰化钠溶液中有氧存在时金按下式被溶解 依照扩散理论，可推导出[CN－]/[O2]＝6时，金溶解速度达到极限，也就是说当浸出溶液中游离氰根和溶解在水中分子氧即溶解氧浓度达到6时，金浸出速度最佳[2]。 1、常规氰化浸出 某氧化金矿石富氧浸出试验研究 将试/16kg磨细到－74μm65%，装入40L的搅拌浸出槽里，使矿浆浓度达到33%，在pH值为11，氰化液浓度0.3g/L的条件 下，充入空气1.6m3/h行浸出，并且每间隔1～2h抽出150ml左右矿浆，经过滤、洗涤后，得到贵液和浸渣分析样。同时还测定矿浆中的溶解氧含量，算出CN－/O2摩尔比。测定贵液中的CN－含量，并根据其消耗及时给予补充，使氰化液浓度保持在适宜的水平上，计算氰化物消耗总量为2.03kg/t。分析浸渣的含金量，并根据其结果算出各个时间的金浸出率。试验结果如图1、图2所示。 图1? 常规漫出矿浆中CN－/O2 图2 ?常规漫出时间与浸出率的关系 从图1和图2中可以看出：（1）由于在常规浸出中充入的是空气，使得矿浆中的氧含量较低，CN－/O2值起伏较大而且远高于理论最佳值。（2）前几个小时金的浸出速率较慢，而且后期浸出波动比较大，直到浸出16h后，浸出率才稳定下来。 2、富氧浸出试验 针对该氧化矿采用常规浸出时间长，氰化钠耗量大的特点，我们进行了富氧浸出试验来比较。试验条件与常规浸出采用的条件大致相同，只是把充人的空气换成氧气，充气量为0.07～0.1m3/h。试验过程和常规浸出一样，每间隔1～2h抽出150ml左右矿浆，经过滤、洗涤后，得到贵液和浸渣分析样。同时还测定矿浆中的溶解氧含量，算出N－/O2摩尔比。测定贵液中的N－/O2含量，并根据其消耗及时给予补充，使氰化液浓度保持在适宜的水平上，计算氰化物消耗总量为1.04kg/t。分析浸渣的含金量，并根据其结果算出各个时间的金浸出率。试验结果如图3、/4所示。 图3 ?富氧浸出矿浆中N－/O2 ?图4 ?富氧浸出时间与浸出率的关系 从图和3图4可以看出：（1）充入富氧8h后，矿浆中的N－/O2的值就接近理论上最佳浸出速率比值6，这为加快金的浸出创造了条件。（2）富氧浸出过程中，浸出8h后，金的浸出率就稳定在95%左右。 由常规浸出和富氧浸出比较得出，富氧浸出比常规浸出具有许多优点，不仅表现在浸出过程中，前者的浸出速率远快于后者而且在氰化钠的消耗上，富氧浸出的消耗只有1.04kg/，常规浸出为2.03kg/t，耗量只有后者的50%。所以对于处在高原地区该类氧化含金矿石处理，富氧浸出明显具有很大的优点。