格构式箱型柱柱芯混凝土顶升施工方案.doc

格构式箱型柱柱芯混凝土顶升施工方案 一、工程概况 1、西安煜阳重型机械制造有限公司生产基地（铸造车间）钢结构工程位于西安市长安区滦镇，本工程占地面积19872㎡。结构设计使用年限为50年，建筑物安全等级为二级。 2、主要建筑结构形式： 铸造车间为三连跨钢结构厂房，单跨最大跨度为36m，其余两跨均为30m。该车间总长207m，基本柱距为9m，结构形式为重型门式钢架结构，檐口标高25.2m。 除屋面预应力混凝土大板外，铸造车间地面以上为全钢结构厂房，下柱均为格构式箱型钢柱，高度为16.5m。上柱部分为格构式箱型柱，部分为焊接实腹工字形钢柱，高度均为7.2m。该车间下柱共200根，其中钢柱的尺寸及壁厚为450mm×350mm×18mm×16mm125根，尺寸及壁厚为400mm×300mm×14mm×12mm75根，下柱芯采用泵送顶升混凝土浇灌法进行施工，混凝土一次顶升到位。泵送顶升混凝土为C40细石混凝土，根据设计要求，顶升混凝土加微膨胀剂。 本工程泵送顶升柱芯混凝土已于2014年12月份竣工。在前期试验阶段，由于未能全面掌握施工技术要点，各方面因素分析不到位，出现过一次失败案例。在混凝土顶升过程中，未能控制好输送泵的输出排量及出口压力，柱芯内混凝土压入过快，使柱芯内压力急剧增高，排气不及时，造成钢柱在母材与焊缝衔接处爆裂。 二、编制依据 本施工方案是以设计院图纸为依据，参考本公司以往在类似工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果，通过对施工现场的实地踏勘基础上进行编制。 对于本工程的施工应严格按照国家相应的有关标准、规范、规程、规定执行，具体如下： 1、西安煜阳重型机械制造有限公司提供的陕西有色建筑设计研究院有限公司的设计图纸 2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准： 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《钢管混凝土柱顶升混凝土施工操作规程》（Q/20Y 1030-2004） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB4147-2006） 其它现行的国家及地方规范、规程。 三、混凝土顶升施工工艺及工艺流程 1、施工工艺：格构式箱型混凝土钢柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在箱型柱脚开压注口，在箱型柱顶侧开出浆孔，将混凝土从箱型柱底部灌入，直至注满整根箱型柱的一种混凝土免振捣施工方法。本工艺能一次性将箱型混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。 2、泵送顶升浇灌法工艺流程 泵送顶升浇灌法工艺流程图 四、施工准备及作业条件 格构柱吊装就位，地脚螺栓终拧完毕，柱底板灌浆完毕，且灌浆强度等级已达到设计强度75%。 1、材料要求： 1.1 避免泵送管堵塞，混凝土的坍落度宜不小于180mm。 1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢柱壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。 1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。 2、配合比设计 2.1混凝土设计强度：C40细石混凝土。 2.2混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好。坍落度为180～220mm。 2.3配合比设计必须由具有相应资质的专业试验室完成，并由商混供应单位提前做好试拌，以检验各项技术指标是否满足要求。只有经过试拌检验各项指标合格的配合比，方可正式施工。 3、混凝土泵最大压力的选择 混凝土泵车顶升时，泵车的压力组成分为混凝土垂直静压力、顶升过程中混凝土间、水平运送及弯管等压力，混凝土在顶升过程中，混凝土在钢柱内是呈“泉涌状上升”。 3.1垂直静压力： N1=2400×16.5×（2～2.5）×0.35×0.45×9.8 =122245.2～152806.5 P1= N1/S=122245.2～152806.5/0.35×0.45×10-6=0.776MPa～0.97 MPa 3.2顶升过程中混凝土间的粘结阻力 参考混凝土在水平管内流动每米产生压力损失计算中的粘结系数: K1=（3.00-0.01×180）×102=120Pa P2=(（2～2.5）×（0.35+0.45）×16.5×120)/ （0.35×0.45）×10-6=0.025Mpa 3.3水平输送泵及弯管压力： 水平输送泵按6m考虑，压力损失为：0.05 Mpa 90°弯头按3个考虑，每个压力损失为0.1 Mpa，3×0.1 Mpa=0.3 Mpa 管道止回装置每个压力损失为0.4 Mpa