皮带机常见故障及处理方法防止.ppt

凯迪检修 Kai Di Maintenance 课程目录 一.皮带故障检修 二.减速机故障检修 三.制动器故障检修 四.轴与联轴器故障检修 五.轴承故障检修 六.电动机故障检修 七.液力偶合器故障检修 八.落煤管或导煤槽故障检修 九.犁煤器磨损故障检修 一.皮带故障检修 1.皮带拉断 原因：1.皮带胶接质量不好，脱胶现象严重。 2.带重负荷启动 3.皮带被三块卡死 4.皮带拉紧配重超重，液压拉紧张力过大 5.机头落煤筒严重堵煤磨损皮带 处理： 1．立即停止皮带。 2．查明原因，清除皮带上积煤。 3．通知检修处理。 2.皮带撕破 原因：1.导煤槽、刮煤器、机头落煤筒处的铁板碰到皮带 2.煤流中的三块等杂物由落煤筒落下而砸破皮带。 3.中间托辊脱落造成中间托辊支架划破皮带。 4.皮带严重跑偏，碰擦机架及机头机尾防护罩。 5.硬物掉入回程皮带，卷入机尾滚筒或拉紧滚筒。 6.导煤槽出口处有大块卡住皮带。 7.犁煤器磨损严重，犁头形成尖状，造成皮带划破 8.皮带脱胶与刮煤器，导煤槽挡板，犁煤器磨擦， 致使皮带撕破。 处理：1．皮带边沿撕破，立即停止皮带割除以防扩大。 2．发现托辊脱落，及时停止皮带通知检修装复。 3．皮带撕破，立即停止皮带，查明原因报告班长。 3.皮带机打滑拉不动 原因：皮带机输送量超载。 处理：通知煤控人员减少煤量。 原因：拉紧装置卡死或搁住，皮带松动，初张力太小。 处理：停机清除拉紧装置处的障碍物，检查液压拉紧装 置工作正常。通知检 修人员处理 。 原因：皮带非工作面有水，皮带与滚筒的摩擦力不够。 处理：在驱动滚筒上撒干煤粉或锯屑，以增加磨擦力。 原因：滚筒轴承损坏或有杂物卡死。 处理：停机清除滚筒处杂物。 原因：上下托辊多只轴承损坏不转，传动力不够。 处理：通知检修处理滚筒或托辊。 4.皮带严重跑偏，大量撒煤 原因：1.安装中心线偏移，机架横向不平 。 2.滚筒中心线同机架中心不垂直。 3.托辊组轴线同皮带中心线不垂直。 4.滚筒轴线不在水平线上。 5.皮带胶接头与皮带中心线不垂直。 6.清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。 7.导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。 8.导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。 9.落煤点不正。 10.自动调偏托辊卡死或失灵。 处理：1．如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。 严 禁在运行中用铁锹伸入滚筒内铲煤 。 2．其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。 5.皮带工作面非正常磨损 原因：导料槽挡皮与皮带之间有杂物 处理：停机清理杂物 原因：导料槽挡皮过硬 处理：更换挡皮 原因：皮带打滑 处理：处理拉紧装置 原因：物料卷入回程皮带 处理：检查清理杂物 6.皮带机启动不起 原因：选择开关、联锁开关或挡板位置不对。 处理：选择开关、联锁开关或挡板位置正确。 原因：现场拉线开关动作没有复位。 处理：拉线开关，将其复位。 原因：电源未送上或熔丝断。 处理：电源或更换熔丝。 原因：皮带机保护动作排除后，未按故障复位 “按 钮”。 处理：故障复位”按钮。 原因：电机或电气系统故障。 处理：请电气检修人员处理。 7.输煤皮带机打滑拉不动 原因：皮带机输送量超载 处理：通知煤控人员减少煤量 原因： 拉紧装置卡死或搁住，皮带松动，初张力 太小 处理：停机清除拉紧装置处的障碍物，检查液压 拉紧装置工作正常。 原因： 皮带非工作面有水，皮带与滚筒的摩擦力