桩基础工程.doc

第二章 桩基础工程 一.桩基种类 桩基通常由桩身和承台组成。 按桩的传力性质，桩可分为端承桩、摩擦桩和摩擦端承桩（还有更细分为端承摩擦桩的）。 按桩身材料可分为：木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢桩等。 按桩身施工方法可分为：预制桩、灌注桩。 预制桩是在工厂或施工现场预制成各种材料和形式的桩，然后将桩沉入土中。沉桩方法有：锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、水冲沉桩。 灌注桩是在施工现场设计桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成的桩。成孔方法有：钻孔、冲孔、挖孔、套管成孔、爆扩成孔。 二.预制钢筋混凝土打入桩施工 1.桩的预制、起吊、运输和堆放 较短的桩由于其运输比较方便，可在工厂预制；较长的桩一般在打桩现场附近预制场地或在打桩现场就地预制。 以上是一般传统的做法，除此之外，长桩也可以分段在工厂预制，在打桩时用各种方法接长。 桩的混凝土强度达到设计强度标准值的75%后方可起吊，达到100%才能运输和打桩。若需提前吊运，必须采取措施并经强度和抗裂度验算合格后方可进行，以防桩身断裂或开裂。 起吊时，吊点位置应由设计确定。一般按吊点间的正弯矩与吊点处的负弯矩（绝对值）相等的原则确定，当吊点多于三个时（不包括三个），按反力相等的原则确定。 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输；应尽量减少二次搬运，目的是防止桩身损坏。 堆放场地必须平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。 2.打桩设备选择 打桩设备（打桩机）由桩锤、桩架和动力装置组成，打桩设备选择主要是选桩锤。 ⑴ 落锤：构造简单，使用方便，能随意调整落锤高度从而改变打桩的冲击能大小，但生产效率低，对桩身的损伤大。 ⑵ 单动汽锤：冲击力大，锤重3～10t，打桩速度25～30次/min。 ⑶ 双动汽锤：冲击频率高（100～200次/min），可打斜桩，也可水下打桩，还可拔桩。 ⑷ 柴油锤：结构简单，使用方便，不需要从外部供应动力；但是在软土中打桩容易熄火，噪音和振动大，对空气有一定的污染。 3.打桩的现场准备 ⑴ 处理障碍物；要求将一切地面的、地下的障碍物全部清除干净，不能清除的要明确标示位置，高空的高压电线要注意保持距离，或采取遮蔽措施，以免出现触电等安全事故或碰断电缆导致停电等事故。 ⑵ 平整场地；打桩机行走的路线要求要压实，以防打桩机倾覆。 ⑶ 抄平放线；按设计桩位放线并用小木桩定出桩的中心位置，水准点不得少于两个，设于打桩现场之外。 ⑷ 设供水供电系统。 4.打桩顺序 打桩顺序是否合理直接影响打桩速度和打桩质量。当桩的中心距小于4倍桩径或边长时，应选择合理的打桩顺序。 对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序；当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。 若桩基础的设计标高不同，宜按先深后浅的顺序施打；当桩身规格不同时，宜按先大后小、先长后短的顺序施打。 5.打桩工艺 打桩过程包括桩机的移动和就位、吊桩和定桩、打桩、接桩和截桩等。 打桩前应在桩头上套上桩帽，以防打伤桩头；桩锤与桩帽、桩帽与桩身之间应加设弹性衬垫，如麻袋、硬木等。 桩锤、桩帽或送桩应与桩身在同一竖直中心线上。 打桩应先轻后重，打入速度要均匀，并连续打入，以免摩擦阻力太大使桩难以打入。若打桩时中途停歇，由于土的固结作用，会造成土与桩身的粘结力增大，使打桩困难。 桩锤的选择应按重锤低击的原则进行。 桩的连接方法有：焊接连接；法兰连接；钢管连接；硫磺胶泥锚接。 前二种可用于各类土层，硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基础或承受拔力的桩宜慎重选用。 6.打桩的质量要求 打桩的质量包括两个方面： ⑴ 能否满足贯入度或标高的设计要求； ⑵ 打入后的偏差是否在允许的偏差范围之内。 桩停止锤击的控制原则： ⑴ 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作为参考。 ⑵ 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。 贯入度又称最后贯入度，是指最后一击桩的入土深度，通常取最后一阵的平均贯入度为最后贯入度，一阵为10击。 ⑶ 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 ⑷ 当贯入度巨变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） 项 项目 允许偏差 1 盖有基础梁的桩： ⑴垂直基础梁的中心线 ⑵沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100