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A310QC型合成催化剂升温还原总结 刘肇庆 （山东恒通化工股份有限公司 郯城276100） 1 前言 我公司有两套合成氨系统，一台为NC￠1000二轴一径型合成塔；一台为￠1000的三套管型合成塔，年生产能力为18万吨醇氨。今年四月份停车大修时，同时更换了两炉触媒，系郑州九龙催化剂有限公司生产的A310QC型催化剂，触媒升温还原后运行效果较好，收到预期效果。现对1#合成系统（二轴一径合成塔内件）总结如下。 2 1#合成塔概况 1#合成塔为NC￠1000二轴一径合成塔内件，触媒容积6.17m3，电炉功率700Kw。TC620-32-12型透平机两台；DZW-3.5/285-320型、ZDZ-5.5-1.6/285-320型循环机各两台。（正常生产时2#合成使用循环机，1#合成使用透平机） 3 内件安装及触媒的装填 3.1此次内件的安装和触媒的装填同时进行，先装径向筐触媒9810Kg，装完径向筐催化剂后，吊入层间换热器，找正使其中心与内件中心一致，然后装填二段触媒5370Kg，再吊入菱形分布器。但由于层间换热器的冷管及热电偶套管以被触媒固定，致使组装菱形分布器变得很困难。经过调整，问题得以解决。 3.2考虑到触媒升温还原后触媒层的阻力问题，在菱形分布器上下各10厘米之间装填大颗粒，从而减少合成塔阻力，以保证塔器安全运行。 3.3 此次共装填A310QC型触媒18.99吨，触媒装填规格及装填量见表1: 　　　　表1 触媒装填规格及装填量 　　　　　　　　　4.7-5.5mm　　180kg 　　　　　　　　　　 一轴　　　　　　　3.3-4.7mm　　2880kg 　　　　　　　　　4.7-5.5mm　　750kg 　　　　　　　　　 3.3-4.7mm　　3000kg 二轴　　　　　　　4.7-5.5mm 2100kg 5.5-6.7mm 270kg 　　　　　　　　　 5.5-6.7mm 210kg 径向 3.0-4.0mm 9600kg 　　　　　　　　　　　　　　　　　合计：18.99吨 3 触媒的升温还原 根据内件特征及A310QC型触媒的特点制定了升温还原方案（见表2），采用分段还原的方法使热点逐步往下移动。在上层进行还原时用冷气控制下层触媒在出水温度以下。待上层还原完毕，加大空速，加大电炉功率，再利用氨反应热将下层触媒温度提起来，使底部触媒逐渐还原，并确保触媒还原彻底。 还原轴向层时，首先把零米温度尽快提到490℃以上，把轴向层上段彻底还原，然后逐步关小冷激阀还原轴向层二段。当轴向层触媒还原好后加大空速，并逐步关小层冷阀，利用轴向层反应热将热点移到径向层。还原径向层时，充分利用还原好的轴向层反应热，必要时提压降低循环氢，尽可能加大循环量，把大量还原水汽带到塔外。具体升温还原过程如下： 此次升温还原于2007年5月7日14点开电炉加电升温，升温至120℃试放物理水，5月8日1：00T2升温至345℃试放化学水，5月10日4：00一段还原结束，二段进入还原主期，5月11日17：30二段还原结束，转入三段还原，5月12日18：00三段还原结束，转入全塔末期的还原，13日6：00降温后转入轻负荷生产。各阶段的还原数据见表3。 1#合成塔触媒从开始升温至还原结束历时136小时，由于受电炉调压器能力的限制，电炉功率偏低，导致升温还原时间超计划11个小时，但从升温还原的效果看，还原的比较彻底，升温还原质量达我厂历年最好水平，从加满负荷实际运行看，取得了令人满意的效果。 表2 触媒升温还原方案 阶 段 时 间 h 累计 时间（ h 热点 温度 （℃） 升温 速率 ℃/h 氨冷 温度（ ℃ 系统 压力 （MPa） 循环 氢 （%） 水汽 浓度 g/Nm3 全塔升温期 8 常温-340 ~40 10-0 5.0 75 还 原 期 一段430℃(t=36h)二段开始还原 4 340-380 10 -15  5.0-6.0 ~75 2.0 4 380-400 5 20 36 400-430 1~2 4 430 恒温 15 430-460 2 10 460-490 3 20 490 恒温 二段430℃(t=59h)三段开始还原 4 340-380 10 4 380-400 5 15 59 400-430 2 15 430-460