先进制造技术实验报告.docVIP

实验一 材料成形技术 机械工程材料种类很多, 主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。金属材料又包括钢铁材料和非铁金属材料。由于金属材料来源丰富, 性能优良, 在现代工业、农业、国防以及日常生活中得到广泛应用, 所以是最重要的机械工程材料, 约占各种机械产品所用材料的90%以上。 金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。 、物理性能：密度、外观、导热性能、光学性能、磁性能、电性能、超导性能、形状记忆性能等，如电镀金利用金的外观、飞机用铝合金利用密度、电热器用铜制作利用导热导电、永磁材料利用磁性能等等2、化学性能：耐热性、耐蚀性、耐晒性、催化特性、感光特性等，不锈钢利用耐蚀性、高温合金利用耐热性等等。 利用金属的熔融/延展/可塑性使其形成我们需要的各种不同的现状。有：铸造 锻压 焊接 , 获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。 到进入20世纪之后，铸造的发展速度特别快，它的重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能就更好，同时还具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业就如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。就如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，也给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，还可以帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。 ①铸型（让液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可以分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可以分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响着铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化和浇注，铸造金属（铸造合金）主要是有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 , 随着铸造技术的迅速发展, 制件的质量和性能已大大提高, 应用越来越广泛。铸造适于制造形状复杂、特别是内腔形状复杂的零件或毛坯, 尤其是要求承压、抗振或耐磨的零件。铸造是现代工业的基础, 铸件在机械产品中占有很大的比例。 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压的特点是：锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性 , 按连接的机理不同, 可分为焊接、胶接和机械连接等三大类。 1. 焊接 即通过加热或加压, 或两者并用, 并且用或不用填充材料, 使工件达到结合的一种方法。根据焊接过程的特点不同, 可将焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊等三大类。焊接省工省料、效率高, 适于焊接的材料广泛, 目前已基本取代铆接成为金属连接成形的主要方法。但焊接部位可能产生气孔、裂纹等焊接缺陷, 焊件上常存在焊接应力和焊接变形, 某些高熔点金属、活泼金属及异种材料焊接尚有一定困难。焊接不仅是传统制造领域的基本加工手段之一, 而且在微电子工业、表面工程、新材料工程中也发挥着独特的作用。 2. 胶接 又称为粘接, 是用胶粘剂将被粘物表面连接在一起的方法。胶接工艺简便、生产效率高、成本低, 在工业生产中应用越来越广泛。 材料组织 强度 适用范围 铸造 组织疏松，晶粒较大 受制于工艺、材料的限制，一般比塑性成形差 外形较复杂零件 锻压 组织致密，晶粒细小 力学性能好 力学性能要求较高的零件 连接成形 不改变零件组织 连接强度可靠 拆装频繁的部件 金属热处理 金属热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺, 热处理只改变金属材料的组织和性能, 而不能改变其形状和大小, 这是与铸造、锻造、焊接、切削加工等工艺的不同之处。经过适当热处理, 可改善或提高金属材料的力学性能与工艺性能, 故热处理是挖掘金属材料潜力的重要手段。 钢的普通热处理 1. 退火 即工件加热到适当温度, 保持一定时间, 然后缓慢冷却的热处理工艺。其目的是降低硬度, 提高塑性、韧性, 以利压力加工或切削加工; 细化晶粒、改善组织、提高力学性能; 消除内应力以减少工件变形并为以后的热处理作准备。 按退火目的和加热温度的不同, 可将退火分为完全退火、球化退火和去应力退火等。 (1) 完全退火: