正戊烷冷凝器的设计.doc

2.9*10^4吨/年正戊烷换热器的设计 目录 1.1概述·····························2 1.2任务安排···························4 1.3确定物性数据·················································4 1.3.1确定流体流动空间·········································4 1.3.2计算流体的定性温度，确定流体流动的物性数据···············4 1.4初选换热器规格················································5 1.4.1初选换热器规格···········································6 1.4.2核算总传热系数··········································6 1.4.3计算压强降··············································7 1.4.4核算总传热系数………………………………………………………7 1.5结构设计······················································8 1.5.1 列管式换热器概述·······································8 1.5.2 传热管排列和分程方···································10 1.6总结表························································16 1.6.1工艺设计汇总表············································16 1.6.2设备结构设计··············································17 1.6.3主要零部件汇总表··········································18 1.1概述 换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、过热器等。 在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求。 （1）合理地实现所规定的工艺条件 　　传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。　　（2）安全可靠 　　换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国《钢制石油化工压力容器设计规定》与《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准。（3）有利于安装、操作与维修 　　直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。 （4）经济合理 　　评价换热器的最终指标是：在一定的时间内（通常为1年）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费等）的总和为最小。在设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这一指标尤为重要。 　　4.设计项目 设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积。 换热器的主要结构尺寸设计。 主要辅助设备选型。 绘制换热器总装配图T m=（51.7-22-51.7+30）/In{（51.7-25）/（51.7-33）}=25.49℃ g.选取经验传热系数K值：根据管程走井水，壳程走正戊烷，选择总传热 系数Ko=600W/m^2·℃ 估算换热面积： S=Q/Ko·Tm=256.92×10^3/（600×25.49）=16.80m^2 考虑15%的面积裕热：S`=1.15S=16.80×1.15 = 19.32m^2 1.4初选换热器规格 1.4.1初选换热器规格 管子规格： Φ25×2.5mm 公称直径DN： 400mm 公称压力PN： 0.25MPa 管程数N： 2 管子根数n：