正确的生产管理的方法.doc

【正确的生产管理的方法】20条 第1条 早上上班，心情愉快地互相问候。下班离开时，要注意打招呼。 第2条 发生问题时，要在第一时间赶赴现场！直接接触实物！直接面对眼前的现实！ 第3条 丢弃无用的东西！腾出空间！让视野更开阔！ 第4条 固定位置的管理、直角并行放置的管理、目视管理，这些都是发现异常的根本要点。 第5条 打扫卫生。垃圾、污渍是机械设备发生异常、不良，甚至事故的元凶。 第6条 大的事故是由多个小缺陷的复合后突发的，因此，哪怕是细微的事情我们也一定要注意。 第7条 我们的机械设备要靠我们的双手来保护！ 第8条 规定也好，标准也好，从制定完的瞬间起就开始了走向陈旧的进程，因此不要忘了规定和标准的更新！ 第9条 搞好5S，质量必定稳定。质量稳定，成本必定降低！ 第10条 觉察到异常时，应立即采取行动：报告、联系、商量。 第11条 浪费在无限的范围内潜在着。杜绝浪费的行动也是没有限度的。 第12条 以“下一道工序是前一道工序的用户”为准则，做到让顾客满意。 第13条 不要积压工作，今日事今日毕。 第14条 坚决保证必要的库存，彻底摒弃无用的库存。 第15条 量力而行。制作可行的计划、日程。 第16条 利用信息技术，建设“眼睛看得见的工厂”。 第17条 发现瓶颈，改善瓶颈。 第18条 无论是工序的布局设计、物流，还是信息，都要从上游到下游进行整合。 第19条 一项工作完成后，一定要记得清扫作业现场、还原工具，并通知相关人员。 最后就是全面实现成本的大幅降低。此时，企业把固有的设备和设计作为“既定物”进行使用、操作，在其制约下，企业应确立最大限度加以改善的方针；同时，通过进一步修改设计、改进设备，最终实现成本的大幅降低。 为了检测各框图中提示的改善程度，我在卷尾附录中列出了检查清单。如果判断“我们工厂的‘根基改善’、‘个别改善’已达到令人满意的水平”的话，就可以从“车间之间的协调”开始挑战了。无论是哪一个框图，我们都可同样地做出判断。 本书由于受篇幅的限制，只能对个别作业的改善和保全良好状况的说明忍痛割爱了。此外，关于车间之间的协调，我在各个部分都有涉及。 以上，我们介绍了【正确的生产管理的开展方法】20条。 尽管这20条全是一些基本的“理所应当”的内容，但它们非常具有利用的价值：企业可以把它们复印出来，张贴在工厂合适的墙壁上面，每天和大家一起朗读其中的一条并进行现状确认，从而促使改善的实施。