最终14H062-3-2焊卡讲解.doc

焊 接 工 艺 卡 产品制令号 14H062-3-2 产品代号 FLV1405-800/0.35-0 产品名称 释放气压缩机分液罐 工艺卡片编号 RH-01 第1页 共13页 母材牌号及规格 S30403 δ=8 焊接节点号 A1、A2、B2 焊 接 工 艺 指 导 书 编 号 5-A-Ws/D-01-229 焊接材料 牌 号 规 格 烘烤 温度 ℃ 保温 时间（分） A002 φ3.2 150 60 焊 工 合 格 证 项 目 A002 φ4 150 60 SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4 焊 接 工 艺 过 程 1 清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、 焊 接 工 艺 参 数 积渣和有害杂质等； 层数 焊接方法 焊接设备 焊 接 材 料 电流极性 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊接速度mm/min 气体流量L/min 2 装配、预焊； 焊材牌号 焊剂牌号 规格 3 焊接：内侧焊条电弧焊填充盖面，外侧清根打磨(如使用碳弧 SMAW A002 φ3.2 直反 100-120 22-24 140-150 气刨清根，应彻底清除渗碳层)后焊条电弧焊盖面； SMAW A002 φ4 直反 140-150 24-26 160-170 4 清理焊渣及飞溅，修整焊道，作焊工钢印记录； 5 检查焊缝表面，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷； 6 焊接接头进行20%射线检测，符合JB/T4730.2-2005标准， 技术等级AB级，Ⅲ级合格。 预热温度 ℃ 层间温度≤150 ℃ 产品试板 口要 口不要 焊后热处理 □要 口不要 编制 日期 更改标记 更改单号 签字 日期 更改标记 更改单号 签字 日期 审核 日期 焊 接 工 艺 卡 产品制令号 14H062-3-2 产品代号 FLV1405-800/0.35-0 产品名称 释放气压缩机分液罐 工艺卡片编号 RH-02 第2页 共13页 母材牌号及规格 S30403 δ=8 焊接节点号 B1、B3 焊 接 工 艺 指 导 书 编 号 5-A-Ws/D-01-229 焊接材料 牌 号 规 格 烘烤 温度 ℃ 保温 时间（分） ER308L φ2 焊 工 合 格 证 项 目 A002 φ3.2 150 60 GTAW-FeⅣ-1G-3/10-FefS-02/10/12 SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4 A002 φ4 150 60 焊 接 工 艺 过 程 1 清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、 焊 接 工 艺 参 数 积渣和有害杂质等。 层数 焊接方法 焊接设备 焊 接 材 料 电流极性 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊接速度mm/min 气体流量L/min 2 装配、预焊 焊材牌号 焊剂牌号 规格 3 手工氩弧焊打底（氩气保护），焊条电弧焊盖面； GTAW ER308L φ2 直正 80-100 10-12 90-100 12 4 清理焊渣及飞溅，修整焊道，作焊工钢印记录； SMAW A002 φ3.2 直反 100-120 22-24 140-150 5 焊接接头进行外观质量检查，不得有表面裂纹、表面气孔、 SMAW A002 φ4 直反 140-150 24-26 160-170 咬边、未填满、弧坑、夹渣、飞溅等表面缺陷。 6 焊接接头进行100%射线检测，按JB/T4730.2-2005规定的Ⅱ 级合格，技术等级不低于AB级。 预热温度 ℃ 层间温度≤150 ℃ 产品试板 口要 口不要 焊后热处理 □要 口不要 编制 日期 更改标记 更改单号 签字 日期 更改标记 更