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FA320A并条机械分析与维护： 一、FA320A并条机机械传动系统组成分析 1、并条机是一种常用的纺棉纺设备，它的主要任务是： 1．1、并和 将6-8根条子并和，改善棉条的长片段不匀。 1．2、牵伸 将并合后的棉条抽长拉细，使纤维伸直平行，并使小棉束分离为单纤维。 1．3、均匀混合 通过各道并条机的并和与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合，以防止产生，色差。 4、成条 将并条机制成的棉条，有规则地圈放在面条筒内，以便储存、运输，供下道工序使用。 二、FA320A主要由哪几个机构的组成及分析个结构的工作原理： 1、喂入机构：结构组成，喂入成条筒导条罗拉，导条平台（或高架）。工作原理：棉条被罗拉喂入条筒引出拟一定方向送上导条平台，在高速并条机上导条罗拉的位置等靠着喂入棉条、把棉条拉到平台上再给棉罗拉送入牵伸机构这种积极方式可以避免引出棉条零乱减少意外伸长。 2、牵伸机构：并条机用三上三下压力棒导向罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成，牵伸机构由三对罗拉、压力棒、加压装置、集成器，喇叭头组成生条先经过牵伸区后进行预并牵伸，然后深入主牵伸区、压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维得作用提高牵伸质量。 3、成条机构：圈条盘条用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好下圈条传动到地轴。满足各种型号条筒的需要 4、自动筒机构：当满筒信号发生需要换筒时圈条自动停车，换筒电机开始工作，通过减速器带动推杆把满筒退出，此时通过空桶到位、零位自动，恢复正常停车。 三、FA320A并条机机械传动运动分析 （一）、带传动 （ 摩擦型带传动，啮合型带传动） 1、摩擦型带传动，按带横剖面的形状是矩形、梯形或圆形，可分为平带传动、V带传动、楔带传动和圆带传动。 2、带传动的特点 优点：①适用于中心距较大的传动②带具有弹性，可缓冲和吸振③传动平稳，噪音小④过载时带与带轮间会出现打滑，可防止其他零件损坏，起安全保护作用⑤结构简单，制造容易，维护方便，成本低 缺点：①传动的外廓尺寸较大②由于带的滑动，瞬时滑动比不准确，不能用于要求传动比精确地场合③传动效率较低④带的寿命较短 3、带传动的受力分析 初始状态: 带两边拉力相等＝Ｆ0 → 张紧力 工作状态: 带两边拉力不相等 拉力增加→紧边 Ｆ0→Ｆ1 紧边拉力 拉力减少→松边 Ｆ0→Ｆ2 松边拉力 紧松边的判断→绕出从动轮的一边→紧边 绕出主动轮的一边→松边 （二）、链传动 1、链传动的特点即应用 1.1、组成原理： 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，属于具有挠性件的啮合传动，依靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力。 1.2、链传动的优点： 1）平均传动比准确，压轴力小； 2）效率较高，容易实现多轴传动； 3）安装精度要求较低，成本低； 4）适用于中心距较大的传动。 1.3、链传动的缺点: 1）瞬时传动比不恒定，瞬时链速不恒定； 2）传动的平稳性差，有噪音。 1.4、应用： 通常，链传动的传动比i≤8；中心距a≤5~6 m；传递功率P≤100 kW；圆周速度v≤15 m/s；传动效率约为 0.95~0.98。 链传动主要用在要求工作可靠、转速不高，且两轴相距较远，以及其它不宜采用齿轮传动的场合。广泛用于农业、采矿、冶金、石油、化工等行业中。 2、链条 （滚子链，齿形链） 2.1、滚子链的主要参数： 节距：滚子链上相邻两滚子中心的距离称为链的节距，以p表示，它是链条的主要参数。节距越大，链条各零件的尺寸越大，所能传递的功率也越大 滚子链可制成单排链和多排链，排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多。 链条和链轮：滚子链 长度：链条长度以链节数来表示。 滚子链已标准化，分为A、B两种系列，常用的是A系列。几种A系列滚子链的主要参数表。 .链条的接头形式： 链节数为奇数时，接头处须用过渡链节。为避免使用过渡链节，链节数最好取为偶数。由于过渡链节的弯链板工作时受到附加弯曲应力, 因此应尽量避免使用奇数链节。 2.2、齿形链 链条与链轮 齿形链是由许多齿形链板用铰链联接而成。 优点：与滚子链相比，齿形链运转平稳、噪声小、承受冲击载荷的能力高。 缺点：结构复杂、价格较贵、也较重，所以它的应用没有滚子链那样广泛。 应用场合：多应用于高速（链速可达40m/s）或运动精度要求较高的场合。 3、链传动的受力分析 链在工作过程中，紧边和松边的拉力是不等的。若不计传动中的动载荷，作用在链上的力有：圆周力（即有效拉力）F，离心拉力Fc和悬垂拉力Fy。 1）有效拉力(作用于