【2017年整理】水泥混凝土路面滑模施工平整度的影响因素及控制方法.docVIP

水泥混凝土路面滑模施工平整度的影响因素及控制方法 发布时间： 2005-9-19 15:19:52 ??被阅览数:589 次 文字 〖 HYPERLINK javascript:doZoom(16)大 HYPERLINK javascript:doZoom(14)中 HYPERLINK javascript:doZoom(12)小 〗 自动滚屏（右键暂停） 黄六胜　武汉理工大学交通职业技术学院 陈　飙　湖北省高等级公路管理局 摘　要　从滑模施工的工艺过程和非工艺过程分析影响平整度的各种因素，通过实际施工的经验总结，探讨平整度的影响因素和控制方法。 关 键 词：滑模施工；平整度；影响因素；解决办法 中田分类号：U41 5．2 文献标识码：B 文章编号：1000-033X(2001)04—0021-03 l 前言 高速公路的建设中，因水泥混凝土路面滑模施工技术在对提高水泥路面质量、加快施工进度、降低施工成本、提高施工效益方面发挥了较大的作用，在水泥路面施工中得到广泛应用，实用技术趋于成熟。但是，水泥混凝土路面的平整度却是滑模施工的主要难题。 通过对路面板块纵向三线(板块的左侧、中间、右侧)不间断的平整度检测结果与不利因素干扰点的记录相比较，发现平整度是一个累积误差，影响的因素很多，与施工的各个工艺环节、设备的关键参数及非工艺过程的协调指挥等有关。在实践中，我们尽量避免不利因素的影响。经过努力和改进，对影响因素进行了有效控制，每3延米的平整度合格点数由80 提高到95%。 2 影响因素分析 经过近百公里滑模施工工艺研究和施工经验总结，发现影响平整度的因素存在于施工的各个环节和非施工的协调环节。 2．1 主要设备 设备的性能即可靠性、稳定性、准确性、可维修性等直接影响到混凝土的生产质量和摊铺质量，对平整度起决定性作用。如设备的维修性差，小的故障需要一小时甚至更长的时间来维修，必然会导致施工的中断，摊铺机起步和停机的l5 m 内平整度较差。 2．2 引导线设置 (1)间距过大，挠度变大，水平传感器在中间位置时，板面会出现轻微凹陷。 (2)间距过小，水平传感器接触夹线臂的次数增加，接触时摊铺机有轻微浮动，板面会出现凸起。 (3)导引线受到干扰，人为的侵扰可使导引线振幅达到2～5 mm 左右，面层误差将超过4～10mm，导致平整度不合要求。 2．3 混凝土的生产 经过实践总结发现，新拌混凝土的品质中对平整度影响最大的是混凝土的一致性(包括坍落度、和易性和匀质性)和操作性。 (1)混凝土的一致性差，无论其它环节做得多好，平整度均无法得到保证差异越大，平整度越差 左右两个混凝土料堆的坍落度相差1 cm，经过检测平整度误差达到5 mm，其原因在于摊铺速度与振捣频率一定的情况下，无法同时使不同坍落度的混凝土得到最佳摊铺。速度一定的情况下，大的振捣频率适合于坍落度小的混凝土，此时坍落度大的混凝土会出现过振、麻面；较快的速度适合于坍落度大的混凝土，此时坍落度小的混凝土会出现欠振、凹坑。同理，混凝土料堆的和易性和匀质性存在差异，也会导致平整度误差超标。 (2)混凝土的操作性差，可待机时间缩短、施工困难，不利于平整度的保证。 2．4 运输环节 运输的关键作用是保证施工的连续性，保持混凝土的品质。 (1)施工连续性差，出现经常性的施工停顿，每次停顿会引起连续式拌和设备生产质量变差，使4 m距离的板面和一处停机位的平整度受到影响。 (2)运输条件差会引起混凝土品质的保持能力不足，混凝土出现滑浆、离析或分层现象，混凝土品质的改变使其操作性变差，平整度受到影响。 2．5 布料 (1)钢筋结构的设置不及时，造成摊铺机施工停顿。 (2)布料不均匀，即混凝土堆料过高或过低。堆料过高增加摊铺阻力，严重时会引起机身的轻微摆动和振动，平整度严重不合格；堆料过低会形成凹坑缺陷。 (3)布料不一致，即布料的横向坍落度不一致。这种情况下，摊铺参数的任何调整均不能保证平整度。 2．6 摊铺机的因素 (1)行走装置未调整好。细小的误差将会导致摊铺机周期性的自适应方向调整，每次自适应调整引起机身摆动，会严重影响3 m长面层的平整度。 (2)振捣捧调整不当。振捣捧排列不均匀、间距不合适、高度不恰当严重影响振捣的强度和效果，平整度无法控制。 (3)成型装置调整不当。成型装置的底部平整度、相互高差、挤压板前倾角等直接控制骨料层和砂浆层厚度。实践证明砂浆层厚严重影响平整度，过薄的砂浆层不利于平面修整，过厚的砂浆层不利于平整度的形成和保持。 (4)抹平板的平整度、平衡度、自由度影响抹平效果。抹平板变形或底部不平整、不光精，悬起时不平衡，运动不自由，对面层的平整起破坏作用。 2．7 操作方法 (1)摊铺速度选择。速度选择不当将造成骨料层偏厚或偏薄，平整度难以控制。另外，不当的速度会引起施工停