CREO的应用大赛论文赛之机械设备行业Creo2的应用心得.docVIP

心得之模板篇 图1 自制件 图2 层数 图3 绘图 图4 模型 图5 模型 从以上图中看出，在Creo中可以针对自己的使用需求将所有的基础基准、出图参数、层树以及更多设计建模需要继承的相关属性与配置统统进行最佳的整改；最后为工程图模板设置配置与参数，达到自动创建同名工程图与相应零件三视图、通用注释等等，达到符合自己习惯与效率的目的！ 基础基准：在某些特殊场合我需要将装配基准与零件基准分开，名称则起到很好的区分效果。 出图参数：相信用三维软件出过工程图的同行都应该知道参数的重要性，与其他软件不同，Creo的参数除了普通的整数、字符串……简单参数外，还有受限参数、受表格控制的限制参数；参数还可以通过各种关系式在零件内、组件内、BOM表中……去进行运算、区分、筛选。 层树：本人认为一个完美的模型与工程图，离不开对层树的强大运用！在实际设计中，我们的模型往往会有许多参考的线条、基准、曲面……，那么这些参考会很大的影响视图效果、组件装配、图纸标注、打印……，一个合格的“层”必须要能够将同样或者符合自己管理意图的元素自动镶入同一组层树内，达到良好的管理效果。 心得之建模、工程图篇 Creo做为一款强大的参数化设计软件，除了能够高效建模外，还能够赋予模型许多设计意图以及增强模型的灵活性，使模型强度大大提高，充分缓解改图带来的压力！这是我一直迷恋Creo建模的一个理由。除了建模外，工程图的质量也是身为设计者最为关心的问题。 图6 简单建模 以上图中一个简单的建模（带圆弧三角槽的正方体）为例，展现Creo建模的小技巧。 从上图中可以看出，此模型通过2个拉伸特征即可完成；从步骤来说，仅有两步，并且的确是构建出了一个正确的图形，可以出工程图，标注尺寸也不会出现什么问题；那么，这样的一种建模方式真的可靠？步骤少真的速度就快吗？答案是否定的！做过正向设计的都知道，作为设计者本身，我们都需要对客户、上司的想法或者优化设计本身进行方案的更改，谁都不能否定在设计过程中，或者投产后零件会做什么变更。因此，养成一个良好的建模习惯，能够很大的帮助自己应付接下来万变的工作。 从上图分析建模步骤：先拉伸一个正方体，然后再拉伸一个三角形，并且三角形的圆角在特征内部完成。 此步骤的优点：本人认为没有优点！此步骤的缺点：建模速度低了点，模型强度得不到保证，稍微做点更改就得删掉特征重新绘制。 图7 推崇的建模方式 图8 斜口天圆地方 以上图一个简单的斜口天圆地方进行说明。相信很多人都应该见过类似的天圆地方钣金件，往往很多对钣金成型不是很了解的人，在用Creo展不开的时候，总说哪哪不行，连这样的一个简单模型都展不开，某某软件轻松搞定！但对钣金成型有一定了解的人，应该都会知道问题出在哪里！该怎么样去处理这样的问题！原因很简单，因为模型产生扭曲变形问题，与实际折弯有较大出入；上面那张图的模型别说折弯，冲压都做不出来。只要是扭曲变形的钣金件，在Creo里面基本不能通过普通展开指令不做任何处理瞬间展开！当然，有些冲压变形件可以通过一些特殊展开方式得到大致展开图形。因此，只要是需要做精确展开的折弯钣金件，在Creo中我很始终放心的进行设计，模型展不开就进行优化处理，检查是否有不合理现象。 图9 模型展开图 图10 BOM参数筛选 强大的BOM参数筛选、关系语句、内部程序驱动，可以让我尽情发挥自己的想象力与操作，将效率达到自己能力范围内的极限，不必总是为了得到准确的BOM表而被迫的去将模型的装配层次、装配关系按照实际BOM进行。不是让自己去习惯软件操作，而是让自己尽可能的去控制软件的操作。 心得之设计方式篇 随着行业高速发展，为了更快更好的满足客户对产品的需求，提高市场竞争力，我们对3D建模软件的需求也在不断上涨！对于正向设计来说，我个人非常偏爱于Creo自顶向下设计的方式！设计方式与建模指令的应用决定改图的效率，直接反映一个设计人员的绘图能力。Creo自顶向下建模种类繁多，可以根据不同场合，不同要求进行选择和结合，以下仅大致介绍我所用的、所了解的方式。 1.主控件-特征参考类型。2.骨架-线条参考类型。3.运动骨架-线条带机构运动类型。4.记事本-参数控制型。 1.主控件类型 相信很多做过塑胶产品的人对主控件并不陌生，例如典型的鼠标外壳就是通过一个主控件慢慢分割成一个个零件，不仅降低造型难度，提高装配效率，并将互相关联且配合尺寸的数据集中，提高改图效率。 图11 钣金箱子模型 以上图一个钣金箱子为例：此方式无需反复在不同的零