【2017年整理】生产部绩效管控方案.docVIP

第 PAGE1 页 共 NUMPAGES5 页 佘建松 2011-02-05 生产部绩效管控方案 一、制定目的 加强二分厂内部成本管控工作，提升人均工效，充分挖掘分厂成本利润空间，进一步规范生产物料管理与控制，提升工厂业绩，为公司应对市场竞争实现四年宏伟规划作应有的努力！ 二、目标值 1、综合成本：76%（物料总消耗/转产额） 2、人均工效：34560.0元（人均转产额） 3、板材利用率：87.5%（体积利用率） 4、油漆消耗：18%（定额节超比例） 5、辅助材料：3.24%（辅料消耗/转产额） 三、适应范围 1、二分厂； 2、职能组成：二分厂、二分厂物控员、二分厂质检员、二分厂工艺员、二分厂调度员； 四、组织架构 顾问： 组长： 执行组长： 组员： 五、职责 组长：全面负责本方案的制定、实施，做好相关部门的沟通，协调工作，每周五晚组织各组员召开上周绩效分析讨论会，对前期工作进行总结，对不达标事项下整改通知书。 执行组长：对本方案组长的工作负责执行监督，每月对上月各项指标达标状况通报，对未达目标的原因进行分析，并做好仔细改善措施并落实跟进。 二分厂物控员： 1、根据技术部门提供的技术文件，核算出生产物料消耗定额，细化到各工序； 2、物料领用单审批，提取工序领用原始凭证单据； 3、对车间原材料或制程问题造成的部件进行审核并提取原始数据； 4、对原材料原因造成工件返工或报废的工件进行原材料审算，给予定额增补。 5、监督车间五金仓库、油漆调油房，板材存放点等物料大量积压现象，采取“少领多次”领用方式； 6、不定期对现场物料使用情况进行盘点，按谁使用，谁负责，原则对不合理责任人进行处罚。 7、对工程单进行物料单独核算，对比产值是否在加工车间亏损现象。 二分厂质检员： 1、及时准确地对不良件进行判定，并开具返工单或报废单； 2、返工单与报废单必须原因、数量、责任人与实际相符； 3、返工单上注明返工程序，要求在保证返修的质量前提下必须尽量简化程序； 4、对于外协厂（包括一分厂）原材料问题造成返工或报废时必须找外协厂确认； 5、返工单或报废单必须跟进工件一并流转，以便生产部门统计； 二分厂工序管理员： 1、针对公司长期以来，物料浪费现象组织分析，拟制具体改善方案，并跟进实施过程、结果、定时总结，对未达要求的再次分析拟制方案实施； 2、车间领班根据月、周生产计划，核算出每周所用物料需求量与物控下发的定额进行对比，对有关异常及时反馈信息给物控及时处理； 3、工序控制物料领用 a、务必按定额领料 b、对超定额用料务必先查明原因，作处理后再打超额单 c、工序务必核实领料数量、规格及质量与实物进行核实对比，对异常状况及时反馈，发现领料人员有不正当行为必须严肃处理 六、管控措施 1、板材利用率（目标值87.5%） （1）、工序安排专人领料，分厂领料班不定期对领回板材进行抽查，包括数量、规格、质量、色系等，发现质量、规格、色系有误给予领料人员50元/次，如果发现数量有误给领料人100元/次，情节严重者交公司处理。 （2）、严格控制加工数量，严禁多件现象，不定时对各工序加工数量进行抽查，抽查发现有多件，对责任人进行10元/件处罚，若在同一次抽查中，发现同一工序有二种工件出现多件对工序管理处罚50元。对抽查中多件工件进行统计，保管，如有计划在正常计划中冲减，如果没有计划，再作改用其他工件使用。 （3）、要求员工加强工件保护，严禁在加工过程中有损坏工件现象，同时要求注意工件拿放、推拉方式，加工亮光B线，必须每人手持一个鸡毛扫，对板面进行清理。 （4）、要求工序质检科对返工件或报废件责任人落实到具体人不能落到工序或分厂，落实不到责任人的由工序领班或组长承担责任； （5）、分厂设专人跟进B线工件，返工返修与报废以及报废工件的再次利用。一是包括对员工选出、质检员判定后的工件再次进行判 定确认；包括质量、数量、原因、责任落实；二是对工件不良位置进行判定，此板是否改用作其他工件使用；三是对确定报废工件进行砂光冷压； （6）、加强开料员工排料技能，使主机手能合理排料，同时要求管理人员安排任务时，必须下达任务单，任务单要求注明排料要求； （7）、严格按工件要求使用实木颗粒板，只允许多用实木颗粒板不许少用；物控要求使用消化仓库不良板材，改用中纤板时，必须统计给物控，分厂确认，在月底物控对此部分进行差价冲减。 （8）、对外协厂或一分厂来料板材原因导致工件报废与返工进行统计，要求质检、物控确认后，由外协厂或一分厂承担此部分费用； （9）、板材利用率由开料为第一责任工序进行主抓，如果当月板材利用率高于87.5%，按0.5%为递增点作奖励，例如6月份板材利用为88%，开料主机手奖100元，副手奖励5