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企业管理信息系统的发展历程 0940408206 赵学连 管理信息系统的发展经历了六个时期： 订货点法 OPM 物料需求计划 MRP 闭环MRP 制造资源计划MRPII 企业资源计划 ERP 计算机集成制造系统 CIMS 二．分析各阶段的内容，产生原因，特点，适用等 A订货点法 ： ①基本原理:对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和存储条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量，随着物料的逐渐耗用，当库存量降到某一库存水平时（订货点量），就要下达订单以补充库存。如下图所示 订货点法 ②特点：根据历史记录来推测未来的需求，假定订货提前期是不变的，每次订货的批量是相等的，订购时间是随着物资库存量降到订货点的时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均匀的情况下，可以利用订货点派人订货来适应物资消耗速度的变化，保持物资储备的合理性。 ③适用范围：它不仅适用于原辅材料的采购供应，还可应用于企业自制零部件的生产制造。适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。 ④不足：（1）订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但会有库存积压现象 (2)订货点法对原料的需求相对较高，要求原料具有以下特点： A对各种物料的需求是相对独立的 B 物料需求是连续发生的 C提前期是已知的和固定的 D库存消耗之后应立即补充 E无法解决何时订货的问题 B物料需求计划 MRP： ①产生的原因：A 20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况：（1）新产品，新材料的不断涌现（2）客户越来越挑剔 B 由于传统的订货点法并不需要了解也不提供以下情况：销售计划或客户订单情况；现有库存数量；各种产品的组成结构；各种部件的组成结构；材料消耗定额；采购订货周期（从外部采购的原材料等）；生产加工周期（自制零部件）。因此需要有新的计划数据和计划方法。 C 管理的要求（1）缩短计划编制时间（2）新的计划管理手段即利用计算机的高速处理能力和海量存储能力，配上正确的算法和程序 ②定义：把企业生产过程中涉及的所有的产品，零部件，原材料，中间件等，在逻辑上视为 相同的物料，再把企业生产过程中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类 型，并按时间段确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。 ③基本原理：1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。 ? 2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和 外 构件满足生产 。首先通过原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定什么，订多少何时订等问题。 3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料 清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。 因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设已有MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确的时间和数量。其工作原理如下图所示： 输入。主生产计划，即什么时间，什么产品，生产多少； 依据。物料清单和库存情况。物料清单，即产品的组成结构；库存为可以利用库存 输出。采购计划或车间的作业计划，对于外部采购的原材料，零部件，输出的是这些原材料，零部件的采购计划，对于自制的零部件则输出的是零部件的作业计划。 ④特点：A.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 　　需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 　　.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。MRP为企业提供 销售计划或客户订单情况，现有库存数量，各种产品的组成结构，各种部件的组成结构，材料消耗定额，采购订货周期（从外部采