氨合成岗位安全操作规程.docVIP

氨合成岗位安全操作规程 1.0编制依据 本规程依据原化工部《小氮肥操作技术规程》；《山西省合成氨企业安全量标准》及其他技术资料编制。 2.0适用范围 本规程适用化工分公司合成岗位（DCS）工艺控制和安全操作 3.0合成岗位工艺基础 3.1岗位任务 在适宜的温度、压力和催化剂条件下，将压缩机六段送来的精制氢氮混合气，在合成塔内直接合成氨。然后将所产的气氨从未合成为氨的混合气中冷凝分离出来，送液氨贮槽。未合成为氨的氢氮混合气在系统内循环使用。 液氨经液氨储槽送尿素车间制取尿素，及加入氨冷器蒸发为气氨由冷冻岗位制成液氨送系统循环使用。 3.2生产原理 在适当的温度、压力及有触媒存在的条件下，将精制的氢氮气合成为气氨，再经过冷凝分离出来得到液氨。 其化学反应式为：3H2+N22NH3+Q该反应的特点是可逆放热。 3.3工艺流程简述 3.3.1气流程 由压缩工段送来新鲜的H2和N2混合气，经新鲜气氨冷器降温后进入新鲜气油分离器，分离其中油水等杂物后和来自循环气氨冷器的气体混合进入冷交下部挡板分离器，将液氨和油污分离。气体上升至上部换热器与氨分离器来的气换热，提高温度后，经过循环机加压进入循环气油分离器，分离其中油污后，一路气体经过合成塔一进阀从合成塔上部经环隙，从合成塔下部出来，经一出阀进入热交换器和软水加热器来的气体换热。（另一路气体经过塔副阀和一出气体混合进入热交换器）换热提温后经过二进阀从合成塔下部二进合成塔，经塔下部换热器中心管进入触媒层进行合成氨反应，反应后气氨经塔底部二出合成塔，进入废热锅炉降温，进入软水加热器，回收部分热量后，进入热交换器和合成塔一出来的及合成塔副阀出来的气体换热降温，降温后到水冷器冷却降温，在经水冷器出口阀进入氨分离器，将液氨大部分分离，分离后的气体从冷交换器顶部进去和循环气氨冷器来的气体换热降温，然后从其顶部出来，经循环气氨冷器，与压缩机来的气体混合后进入冷交。从氨分离器和冷交换器分离的液氨送入贮槽。 3.3.2水流程 从水泵房送来的循环水（水压0.25MPa），送到合成冷排，经槽型分离器喷淋而下，对合成塔出口气体进行冷却，把气体温度降到35℃以下，气体进氨分离器分离液氨。冷却水回水汽车间0#水池经降温加压继续循环使用。 从尿素车间来的冷凝水进入脱盐水槽，经多级泵加压（2.0MPa）送入合成废锅、（八万吨、五万吨变换、1#吹风气回收）回收合成系统热量，副产蒸汽送入蒸汽管网，如冷凝水不够用，可补入脱盐水。 从变换水加热器来的热水，进软水加热器，和从合成废热锅炉来的热气换热后，回变换水加热器，供变换循环使用。 4.0合成岗位安全基础 4.1合成岗位原辅材料及工序物料 4.1.1 A301型合成催化剂 4.1.1.1 A301型合成催化剂理化性质 主要成分：Fe3O4 理论含氧量：22.3% 熔点：1337（FeO）℃ 比重：5.7（FeO） 还原温度：480℃ 还原最高温度：516℃ 正常活性温度：440±500℃ 温域：325-520℃ 4.1.2合成岗位工序物料 H2、N2、CH4、NH3。 4.1.2.1 H2性质和质量指标 氢是一种无色、无嗅、无味的气体，在标准状态下，(温度为0℃，压力为101.325kPa)，密度是0.08987g/L，是空气的2/29。 氢的分子运动速度最快，故具有最大的扩散度和很高的导热性，其导热能力是空气的七倍氢的沸点为-252.78，熔点为-259.24。液态氢是无色透明的液体，比重是0.070g/cm3(-252)，固态氢是雪状固体，比重是0.0807g/cm3(-262)。 4.1.2.2 H2的安全指标 氢气的燃点较高，为574，但其着火能很小，所以很容易着火，在微小的静电火花下也容易着火。氢气燃烧时，发出浅蓝色火焰，生成水，并放出大量的热：2H2+02=2H02+572.8KJ甲烷分子式CH4。最简单的有机化合物。甲烷是没有颜色、没有气味的气体，沸点-161.4，甲烷对空气的重量比是0.54，比空气约轻一半。它是极难溶于水的可燃性气体。甲烷和空气成适当比例的混合物，遇火花会发生爆炸。化学性质相当稳定，跟强酸、强碱或强氧化剂（如KMnO4）等一般不起反应。在适当条件下会发生氧化、热解及卤代等反应 10 气氨总管压力 ≤0.15Mpa 11 液氨贮槽压力 2.0～2.2Mpa 一般性指标 压力 12 氨冷器加氨压力 0.6～1.0Mpa 13 冰机液氨贮槽压力 ≤1.6Mpa 14 废锅蒸汽压力 ≤1.3Mpa 15 废锅上水压力 ≥1.5Mpa 温度 16 合成塔一出气体温度 ＜80℃ 17 合成塔二进气体温度 140～150℃ 18 合成塔二出气体温度 ≤320℃ 19 废热锅炉合成气出口温度 ≤195℃