氯化钠废水蒸发结晶方案.docVIP

含氯化钠废水蒸发结晶技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含钠盐废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。 原液组成 工艺参数：氯化钠含量约15%，同时含有一些有机物，水量为20T/D。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 1000 进料浓度 % 15 出料浓度 % 100 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.4 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 850 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集，最终由真空泵抽出外排。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 附：工艺流程图 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形式：强制循环蒸发器 换热面积：15m2 筒体规格：Φ350 换热管规格：φ32×4000mm 换热管材质：不锈钢316L 壳程材质：碳钢 2套 2 蒸发室 形式：强制循环蒸发器 蒸发室直径600mm 筒体规格：直径Φ600 高度H=3000mm 材质：不锈钢316L 2套 3 强制循环泵 型号：ECP150低扬程 流量：108m3/h 扬程：3.6m 转速：980r/min 功率：1.5kw 过流部件：不锈钢316L 2台 4 闪蒸平衡罐 筒体规格：Φ300×300mm 材质：碳钢 1台 5 冷凝器 换热面积25m2 筒体规格：Φ450 换热管规格：φ32×4000mm 材质：碳钢 1台 6 真空泵 型号：2BV2071 功率：4.0kw 1台 7 出料系统 旋涡盐分离器 规格：Φ200×1000mm 材质：不锈钢316L 1套 8 沉盐器 筒体直径：Φ600mm 材质：不锈钢316L 1台 9 滤液罐 筒体直径：Φ700 材质：不锈钢316L 1台 10 出盐泵 规格：CPN40－32－160 流量：3.75m3/h 扬程：34.3m 转速：2900r/min 功率：3.0kw 过流部件：SUS316L 配套动力水冷密封 2台 11 转料泵 规格：CPN40－32－160 流量：3.75m3/h 扬程：34.3m 转速：2900r/min 功率：3.0kw 过流部件：SUS316L 配套动力水冷密封 1台 12 温度检测仪 温度范围：0~150℃ 双金属温度计，现场显示 6套 13 压力检测仪 压力范围：-0.1-0.06Mpa 就地指标压力型 4套 蒸汽压力表1.0Mpa 就地指标压力型 1套 14 综合控制柜 国标 1套 15 电线电缆 国标 1套 16 自动液位控制系统 含液位传感器及电动阀门 3套 自动化 六、外界接口及辅