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水泥的性能特点及其可能的改性方法 1133001 1113300107 刘晓玲 摘要：水泥作为广泛应用的建筑材料，满足不同的使用要求有不同的组成与结构，还要满足规定的技术性质标准。水泥混凝土是土木工程中应用最多的混凝土，水泥对混凝土的使用以及各种性能都有很大的影响。通过在水泥中加入纤维，聚合物，或采用纳米混合材料会极大地改善水泥的性能，而满足不同混凝土工程的要求。 关键词：水泥组成与结构 水泥技术性质 混凝土工程 新性能水泥 一 水泥概述 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加适量水搅拌，经一系列物理化学反应能由可塑性浆体变坚硬的石状体，并能将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。 水泥广泛应用于工业与民用建筑工程，还广泛应用于农业、水利、公路、铁路、海港和国防等工程。 1.水泥的组成 水泥的品种很多，按水泥的矿物组成，可以分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥、铁铝酸盐类水泥，氟铝酸盐类水泥等。但其中最基本，应用最广泛的是硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥：以硅酸盐为主要矿物组成的称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥主要有以下几种类型： ① 硅酸盐水泥：据GB 175—2007，由硅酸盐水泥熟料、0 ~ 5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥。不掺混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ，在水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 　　 ② 普通硅酸盐水泥：据GB 175—2007，由硅酸盐水泥熟料、＜5% ~ ≤20%的活性混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号：P·O。 ③ 矿渣硅酸盐水泥：据GB 175—2007，由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，代号：P·S。水泥中粒化高炉矿渣的掺入量按百分比记为＜20% ~ ≤70%（＜20% ~ ≥50%为P·S·A型，＜50% ~ ≥70%为P·S·B型）。 ④ 火山灰质硅酸盐水泥：据GB 175—2007，由硅酸盐水泥熟料、＜20% ~ ≤40%的火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号：P·P。 　　 ⑤ 粉煤灰硅酸盐水泥：据GB 175—2007，由硅酸盐水泥熟料、＜20% ~ ≥40%的粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P·F。 ⑥ 复合硅酸盐水泥：据GB 175—2007，由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。 水泥的结构特点 水泥加水拌合，水泥颗粒分散在水中，成为水泥浆体。与水接触的水泥颗粒表面很快发生水化反应，水化产物的生成速度远大于水化产物向周围溶液扩散的速度，并迅速形成水化产物的过饱和溶液，于是水化产物在水泥颗粒表面沉淀析出，形成水化物膜层，包裹在水泥颗粒的表面。随着水化反应的不断进行，水化产物不断增多，包在水泥颗粒表面的水化物膜层增厚，自由水分不断减少，颗粒间空隙逐渐减少，包有凝胶的水泥颗粒逐渐接近，以致相互接触，在接触点借助范德华力，形成凝聚结构，使水泥浆体开始失去可塑性，表现为初凝。随后，颗粒间的接触点数目逐渐增多，凝胶和晶体互相贯穿形成的凝聚——结晶网状结构不断加强，固体颗粒之间的空隙不断减小，结构逐渐紧密，浆体完全失去失去可塑性并开始产生强度，表现为终凝。水泥进入硬化阶段后，水化产物不断增多、长大，并填充到毛细孔当中，使结构更紧密，硬化程度和强度相应提高。最后发展成坚硬的石状体——水泥石（由水泥水化生成的晶体和凝胶，未水化的水泥颗粒内核，毛细孔，水等组成）。 对于掺混合材料的硅酸盐水泥，水化反应分两步进行，熟料矿物先水化，随后，熟料矿物水化析出的氢氧化钙和渗入水泥中的石膏与混合材料中的活性氧化硅与活性氧化铝发生二次水化反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化产物，填充空隙使得水泥后期强度发展快。 水泥的技术性质 下面主要以硅酸盐水泥的技术性质为例作阐述： ⑴硅酸盐水泥的技术性质 ①细度 水泥颗粒粒径一般在7 ~ 200的范围内，一般认为水泥颗粒小于40时才具有较高活性，大于100活性就很小了。 ②凝结时间 GB175—2007规定，硅酸盐水泥的初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min（为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣、砌筑水泥的初凝时间不能过短。当施工完毕，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能过长）。初凝时间不满足时为废品，终凝时间不满足时为不合格品。 ③体积安定性 体积安定性是指水泥硬化过程中，产生体积变化的均匀程度。GB175—2