汽轮机单项开工方案.docVIP

化工联合装置 汽轮机开车方案 泰州东联化工有限公司  编制： 审核： 批准： 1 汽轮机一般说明 甲乙酮装置共有汽轮机两台，型号为B0.63－3.6/400/1.8。原动机为汽轮机，汽轮机通过一叠片挠性联轴器与反应器进料泵直连，驱动进料泵。汽轮机采用集中润滑供油。为确保机器安全运转，汽轮机设有各种自控和保安装置。机组为单层布置，油站等辅机置于旁边。 1.2汽轮机主要技术数据 位号 15-P101A 15-P101B 型号 B0.63－3.6/400/1.8 B0.63－3.6/400/1.8 型式 背压式 背压式 结构 单级双列 单级双列 节圆直径 725mm 725mm 额定功率 630KW 630KW 额定转速 2980r/min 2980/min 脱扣转速 3450r/min 3450r/min 第一临界转速 蒸汽参数 正常进蒸汽压力 3.6MPa（A） 3.6MPa（A） 正常进蒸汽温度 400℃ 400℃ 排气压力 1.8MPa（A） 1.8MPa（A） 正常汽耗 42.171kg/kw.h 42.17kg/kw.h 转向 顺时针（从调速器端看汽轮机） 顺时针（从调速器端看汽轮机） 润滑方式 强制润滑+甩油环 强制润滑+甩油环 最大回油温度 90℃ 90℃ 调速器型式 ZT2000-1+TG17E ZT2000-1+TG17E 手阀 2个 2个 注：运行参数控制指标见操作记录纸 2 汽轮机对蒸汽及润滑油的要求 2.1蒸汽 任何时候，蒸汽都应当不带水份并且最好是过热蒸汽。在进汽接管截止阀前头应有足够大的疏水阀和管道，以防止水珠进入汽轮机。 蒸汽要求: SiO2＜0.015PPm 固体沉积物总＜0.2PPm P3O4-＜0.02PPm Fe＜0.005PPm Al＜0.003PPm 2.2润滑油 润滑油按GB2531-81要求执行。采用HV-46汽轮机油。 为了使汽轮机油保持干净，应定期的清理油路系统和油过滤器。 3 开车 3.1开车工作 3.1.1开车前准备工作 仔细检查汽轮机—进料泵及各附属设备，确认安装（检修）工作己全部结束，检查确认各润滑油注油点、油箱油位、油质、油温符合设备润滑制度的相关要求，特别是汽轮机和减速机轴承回油及确认油压是否正常； 3.1.1.1进料泵装置启动的准备： 通知厂内所有有关部门启动一事。 检查工作介质（水、蒸汽、电）、冷却水和辅助电源是否可用。 3.1.1.2检查汽轮机是否具备运行的的条件： 汽轮机和连接管网应是干净的（没有水、油和固体物质）。 检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器）。 准备好汽轮机和汽轮机附属装置。 3.1.1.3检查油系统： 把检验合格的透平油注入油箱，并检查液位是否满足设计要求；检查油系统有无漏泄。 油箱内不得有任何冷凝水。 检查油加热设备是否准备好工作。 打开油泵前后的断流元件。 预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。 检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。 打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。 打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。 关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。 检查管子有无漏泄。 检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。 检查油压，当必要时通过调节阀调节在配给线路中的主油压。在各润滑点上调节到所规定的油压。支撑轴承润滑油压力为0.09~0.13Mpa(G)。 检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。 通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常启动。 当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。 3.1.2应开阀门： 3.1.2.1蒸汽：开汽轮机进、排汽管线各处导淋； 3.1.2.2循环冷却水：稀油站、表面冷凝器的循环水进、回水阀，并确认循环进出水循环正常； 疏水阀：开汽轮机主汽门疏水阀、汽缸疏水阀、近排汽管线疏水阀。 3.1.1.3如果停车在15天以上，联系电工测量各电机绝缘是否合格； 联系电仪，将TG17E执行器及其保护控制装置电源开通，检查确认仪表已经完成转速控制器参数设置，其进入正常工作状态； 手动盘车检查并确认汽轮机所拖动的两端设备及其联轴器处于可正常启动运行的状态。 3.1.2暖管（机）工作 3.1.2.1汽轮机隔离阀前的主蒸汽管路暖管。将汽轮机隔离阀前段的总汽门开启少许，逐渐提高蒸汽管道内的蒸汽温度暖管10~30min，以≤5℃的体温速度控制总汽门开度，并在暖管过程中检查进汽管道疏水阀的疏水情况；当疏水有蒸汽冒出时，逐步关小疏水阀，同时以0.1~0.15MPa（表）/min的升压速度将管道内的