油料的冷榨工艺和热榨工艺是怎样配置的.docVIP

油料的冷榨工艺和热榨工艺是怎样配置的？冷榨好还是热榨好？ /wenda/107.html ??2011-09-23 09:07:44?? 油料的冷榨工艺和热榨工艺是怎样配置的？源通技术员教您压榨工艺流程： 1、热榨工艺： 菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨 操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。 2、冷榨工艺： 菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨，(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。 在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。 1.工艺流程 米糠→筛选→加温水→机械搅拌→保温润料→做饼→压榨→成品制作方法 1.筛选：将碎米、大糠片等杂质筛净，做到手捏无硬心。尤其要除净碎米。因碎米中主要成分为淀粉，蒸胚时吸收水分膨胀成粘糊状，压榨时堵塞油管，降低出油率。2.加温水：加50℃温水3～4%。3.搅拌：搅拌器每分钟480～500转。搅拌10～15分钟，温升至54～58℃。4.保温润料：方法有两种，一种是用蒸汽暖管使整个车间保温；另一种是榨机保温。即用木板等将榨机密闭起来防止饼温散失以维持所需要的温度。实践证明，室温维持在30℃左右，以榨机保温法可提高出油率。保温30分钟，温度56～58℃，水分为13.5～13.8%。 5.做饼压榨：每块饼重2千克左右，入榨水分以13.8%左右为宜。压榨流程想看现场操作还是到河南源通机械设备有限公司，技术员可以现场给您试机操作源通榨油机压榨过程。 热榨工艺和冷榨工艺哪个好？ 冷榨工艺之所以被命名，在于其操作时要处于65°左右的环境中，然而在机械的磨合中要保持65°的恒温并不是一件容易的事。整个加工过程在65°以下的低温中进行，并且完全不需要化学剂的处理，在简化炼油工艺的同时保证了食用油的质量。 冷榨出来后的食用油一般是不需要再进行精炼的，但是不排除部分磷脂含量和酸值指标偏高，而且在压榨过程中难免有果仁残渣的预留，为了保证油质的健康和色泽美观，此时就需要对食用油进行精炼。所谓精炼，就是利用如计量泵、离心式滤油机、真空泵等机械对食用油进行去除杂质、降低皂脚含油量、稳定脂肪酸酸价等工艺操作。 冷榨食用油的制作工艺。一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。近年来随着人民生活水平的不断提高，在食用油方面人们越来越青睐冷榨油。冷榨油是在油料进入榨油机压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。 ? 冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。 ? ? 冷榨就是油料不用经过炒锅炒熟，就可以榨油的机器叫做冷榨机。冷榨出油颜色好，比较浅淡，但是油味不香，不上火。关键是冷榨的油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。热榨就是油料经过炒锅炒熟之后再榨，熟榨油油味纯正、香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过源通