油泵调节垫片冲压模设计.docVIP

摘要 阐述了冲压复合模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析,采用冲孔、落料工序;通过冲裁力、卸料力、顶件力等计算,确定模具类型。该模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。Compound stamping die structure design and working process was introduced.Punching and blanking procedure were adopted through process analysis.Die type was deter-mined through the calculation of blanking force,stripping force and ejecting force.The die works stable so that the product quality and efficiency has been improved and working inten-sity and production cost has been reduced. Keywords punching technology；blanking; piercing； compound die； die structure; 目录 摘要 1 第1章 绪论 3 1.1 模具工业发展趋势 4 1.2 本课题研究内容、拟解决的主要问题 6 第2章 模具的设计 7 2.1冲压件的工艺分析 7 2.2冲压方案的制定 8 2.3 模具材料的选择与热处理 8 2.4 排样计算条料宽度及确定步距 9 2.5计算冲裁力和压力中心的确定 10 2.6 压力机的选择 13 2.7 确定凸凹模间隙，计算凸凹模刃口尺寸 14 2.8 工作零件的设计及计算 16 2.9 定位零件 19 2.10 卸料装置 20 2.11 推件装置 21 2.12 顶件装置 21 2.13固定板、垫板的设计与选用 22 2.14 模架的设计与选用 24 2.15 模柄的设计和选用 26 2.16 紧固件的选用 27 2.17 绘制模具总装配图，计算模具闭合高度 28 结束语 29 致 谢 30 主要参考文献 30 第1章 绪论 模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 zQzE]i/Q ?模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。 #c,!j=fZp ?为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业设计也是我们在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 ~%Y`z2+e9 ?本次设计的目的： |c#VC
]J+ ?一、?????综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。 E_ +?%?D ?二、?????巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。 (l3tUd ?三、?????掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 $bX@lHbOE7 ?#=,[yv由于本人设计水平有限，经验不足，设计过程中错误难免，敬请老师批评、指正，不胜感激。 gHHj({ 5q ?冲压设备和冲压生产自动化性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率；在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，一分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达97%；公称压力为250KN的高速压力机的滑块行程次数已达2000次/min以上在多功能压力机方面，日本田公司生产的2000KN冲压中心采用CNC控制，只需5min时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作；美国惠特尼公司生产的CNC金属板材加