油菜籽制油技术的研究进展.docVIP

文章编号:1003-7969(2006)02-0009-04 中图分类号:TS22414 文献标识码:A 油菜籽制油技术的研究进展 吕燕红 (河南工业大学生物工程学院,450052郑州市嵩山南路140号) 摘要:油菜籽制油的历史已非常悠久,对油菜籽制油工艺的发展历程作了简要的论述。结合传统的加工工艺,介绍了一些最近开发的新技术及其应用前景,如油菜籽脱皮冷榨、挤压膨化浸出等工艺,并对国内外应用水剂法和水酶法提取菜籽油的工艺做了重点介绍,并比较了这些工艺的优缺点。 关键词:油菜籽;制油新技术;脱毒;水酶法 油菜籽因含有丰富的油脂和氨基酸组成优良的蛋白质而成为世界及我国重要的油料作物之一。据FAO(2002)统计,全世界油料作物中,油菜籽产量仅次于大豆、棕榈和棉籽,位居第四。我国的油菜种植面积和产量目前均居世界之首。 早期的油菜籽因芥酸和硫代葡萄糖苷(简称硫苷)含量高使其利用受到了一定的限制,因此油菜籽品种的改良受到了科学家的关注。加拿大科学家首先培育出/双低0、/双零0品种的油菜籽,又称为卡诺拉。而在育种学家的不断努力下,我国的双低油菜播种面积也在逐年增加,特别是在长江流域。油菜品种的改良使得菜籽油和菜籽蛋白更加受到消费者的欢迎,与此同时,制油技术的改进及菜籽蛋白的进一步利用也正被越来越多的学者所关注和研究。 1 预榨-浸出法制油 当前应用最为成熟、工业化生产最为广泛的制油工艺仍是/预榨-浸出法0。油菜籽经预处理、轧坯、蒸炒后压榨出大部分油脂,然后再用溶剂浸出剩余的油脂。近年来有学者为了进一步提高出油率,将油菜籽调整到适当的水分含量后,采用酶法预处理,效果明显[1]。/预榨-浸出0工艺可得到毛油和含较多抗营养因子成分(硫苷、植酸、酚类物质)的饼粕两种产品。由于经过高温蒸炒和压榨,油菜籽中的几种重要氨基酸也受到了较严重的破坏,如作为菜籽粕第一限制性氨基酸的赖氨酸含量下降60%左右,而其他氨基酸含量也有较大幅度下降[2]。该工艺的最大优点是出油率高,浸出后蒸汽脱溶粕的残油较低,一般为1%左右。 针对上述工艺得到的饼粕硫苷及其降解产物含量高,仍需后处理脱毒的缺点,有学者对此进行了改进,在实验室水平上提出了过程脱毒的工艺路线。钱和等[3]对硫苷非酶降解的机理进行了研究,利用加压热处理并添加非酶降解促进剂,在蒸炒过程中硫苷非酶降解率达到90%,并避免了腈类的大量生成。周瑞宝等[4]利用天然的油菜籽内源硫苷酶分解硫苷的专一性,在油菜籽清选后,将油菜籽调到适宜的温度和水分,进行适度破碎,在专用水解设备中进行酶水解,使硫苷分解成挥发性的ITC、RCN,这些产物在蒸炒压榨过程中容易随水蒸汽一起被蒸发出去。然后进行适度的挤压(115e),脱去部分油脂,再进行有机溶剂浸出,得到的粕生物学效价高。 由于经过高温长时处理且所用原料未脱皮,现行的油菜籽制油工艺使得粕和油的质量都较差。为了克服这一缺点,国外已提出了一项油菜籽加工新技术,即/脱皮-冷榨-浸出0工艺,并建立了油菜籽脱皮冷榨中试厂。油菜籽脱皮后去除了部分抗营养因子。由该工艺得到的冷榨菜籽油因避免了热处理,保留了菜籽油的纯天然特性和营养价值,同时压榨饼的质量也得到大幅度的提高,为进一步利用创造了条件[5]。国内武汉工业学院胡健华等[6]也对此进行了研究,并建成我国首条油菜籽脱皮冷榨生产线。中国农科院油料所也开展了这方面的研究。 2 直接浸出法制油 油菜籽经预处理轧坯后直接用溶剂浸出油脂。此法的出油率略低于上法,为了进一步提高出油率,可以采用酶(主要是纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶)预处理油菜籽,破坏细胞壁,使油脂更容易浸出[7,8]。由于生产过程在较低温度下进行,可以得到蛋白质变性程度很小的低温粕,以用于油料蛋白的提取和利用。但得到的粕仍需进行脱毒方可作为饲用。 作为对传统浸出法制油的改进,脱皮和挤压膨化技术正成为双低油菜籽高效加工的新技术。国内武汉工业学院、中国农科院油料所和无锡粮科院都对此进行了研究[9~11]。油菜籽脱皮后,经挤压膨化机处理,预先挤出部分油脂并形成一定的结构料粒,再进行浸出,可提高油得率。油料在浸出前进行挤压膨化预处理是一种适宜于多种油料的生产工艺。近几年,该技术在国外已得到迅猛发展。目前,美国、印度、瑞士等国均有膨化机生产厂家。 3 其他制油工艺 上述传统油菜籽制油工艺都是以取油为主要目的,油脂得率高,但它们也存在饼粕利用率低的明显缺点。传统工艺得到的饼粕含有较多的抗营养因子,不能直接应用,必须经过脱毒处理,这无疑会增加生产成本;溶剂法引起的环境问题也不容忽视。为了克服传统制油工艺的缺点,有不少学者或在实验室水平或在中试规模上研究了下面几种制油工艺。 3.1 双液相萃取法制油 此法是加拿大Rubin[12]首次提出。为了得到无毒饼粕,把破碎了的油菜籽用互不相溶