空冷凝汽器的运行.docVIP

6.2空冷凝汽器的运行 空冷岛平台紧邻主厂房A列外，单元群排列成矩形方阵。本机组共设计56个传热单元按8排7列布置，空冷凝汽器平台（含步道）尺寸为87.78×90m，空冷平台高45m。空冷凝汽器管束布置在空冷平台A型架上，直径9.93m的轴流风机安装在单元管束下部，每台风机包括驱动装置悬挂于风机桥架上，风机桥架支撑在平台桁架上。两根直径DN6.0m的排汽管道由汽机房低压缸排汽口引出后直接排至蒸汽分配管和冷凝管束冷却为凝结水后经凝结水汇积管道输送到凝结水箱重复利用。 空冷凝汽器换热面为单排管钢管铝翅片换热管束，每个管束长10米，宽2.22米。空冷凝汽器由8排7列共56个管束单元组成。每列为5顺流2逆流管束单元配置，每单元配1台变频调速风机，其中逆流单元变频调速风机可反转运行。 空冷凝汽器一、八排的排汽管道、抽真空管道上设有电动隔离门；抽真空系统设有3台100%容量的水环真空泵。 6.2.1联锁与保护 6.2.1.1空冷风机保护 1）风机已运行且风机减速箱润滑油压力低0.03MPa；延时20秒； 2）风机减速箱润滑油温度低，小于-16°C； 3）风机减速箱润滑油温度高，大于100°C； 6.2.1.2排汽装置压力保护 排汽装置压力 40kPa，联启第一台备用真空泵； 排汽装置压力 45kPa，联启第二台备用真空泵；同时降负荷维持排汽装置压力 报警背压（高1值）：排汽装置压力 60.0 KPa(a)，（对应饱和排汽温度为85.95 ℃）；。 停机背压（高2值）：排汽装置压力 65.0 KPa(a)，（对应排汽温度为88.02 ℃）。 6.2.1.3排汽温度联锁 1）当排汽温度 80℃时，低压缸喷水投入。 2）当排汽温度 121℃时，采取措施无效紧急停机。 6.2.2空冷凝汽器的投运 6.2.2.1）启动前的检查准备工作： 1）锅炉点火前，先将空冷系统抽起真空。 2）检查汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、轴封系统、公用开冷水系统、凝结水系统运行正常。 3）相关设备无检修工作，空冷风机油位正常，已送电。 4）防冻蝶阀开关正常，已送电。 6.2.2.2空冷凝汽器控制功能组的启动允许条件： 凝结水泵运行且排汽装置热井水位控制投自动。 排汽装置真空破坏阀在全关位置。 汽机轴封蒸汽压力控制投自动。 汽机已跳闸且盘车装置已投入（汽机非零转速）。 中压调汽门在全关位置。 低旁阀在全关位置。 主、备真空泵已设定。 当上述条件均具备时，允许运行人员手动启动空冷凝汽器控制功能组，同时功能组将被置于“ACC启动运行模式”，并自动进行下列步序操作： 6.2.2.3空冷凝汽器启动步骤 1）空冷程控启动步序1 步序1将自动执行下列操作： 请求运行人员选择冬季或夏季启动方式： 一旦启动方式被确认，进入空冷程控启动步序2。 2）空冷程控启动步序2 步序2将自动执行下列操作： 投入空冷阀门子组自动： 当采用夏季启动方式（环境温度≥2℃）时，开一、八排全部排汽电动门、抽真空电动门。 当采用冬季启动方式（环境温度2℃）时，关一、八排全部排汽电动门，开一、八排抽真空电动门。 当空冷凝汽器真空15KPa(a)时，开抽真空旁路电动门。 一旦相关的电动门动作到位，进入空冷程控启动步序3。 3）空冷程控启动步序3 步序3将自动执行下列操作： 投入真空泵子组自动； 当空冷凝汽器真空15KPa(a)时，启动三台真空泵。 当排汽装置压力≤15KPa(a)时，在CRT上提示“空冷凝汽器已进入预真空状态”。 当排汽装置压力≤12.0KPa(a)时，在CRT上提示“空冷凝汽器已进入真空状态”。 真空状态维持0.5小时后，则可进入空冷程控启动步序4。 4）空冷程控启动步序4 步序4将自动执行下列操作： A) 停2台备用真空泵，同时联锁关抽真空旁路电动门。 B) 至此，抽真空子组由“启动运行方式”转为“真空维持方式”， 真空状态维持1小时后，进入空冷程控启动步序5。 5)空冷程控启动步序5 步序5将自动执行下列操作： A) 在CRT上提示“空冷凝汽器已准备好”，并给机组控制系统发出“空冷凝汽器已准备好”信号。 B) 等待汽机DEH系统来的“汽机已挂闸”状态信号，并提示运行人员确认低缸喷水系统投入情况。 C)机组控制系统发出“请求ACC进汽”信号，如果空冷阀门当前位置符合相应的启动方式，进入空冷程控启动步序6。 6）空冷程控启动步序6 步序6将自动执行下列操作： A) 空冷控制系统给机组控制系统发出 “空冷凝汽器允许进汽信号”。机组控制系统在收到此应答信号后才能开汽机旁路阀。 B) 再次确认抽真空旁路电动门已关闭。进入空冷程控启动步序7。 7)空冷程控启动步序7 步序7将自动执行下列操作： 启动三台真空泵。 下列条件同时满足时，进入空冷程控启动步序8： (1)三台真空泵已