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导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案 导静电防滑自流平环氧地坪漆是以环氧树脂为成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土面层的房滑防静电的功能型涂料,满足了现代科技和生产发展对地坪的要求,广泛用于电子石油石化以及有防滑要求的各类场所。特性说明强韧耐磨抗冲击，适合车辆通行耐水、耐油污、耐酸碱等化学腐蚀美观止滑、降低噪音、色彩丰富施工工期短、无污染1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 ) Ω。 系统特征： 无溶剂型、双组份、实色厚度：-5mm； 一般使用年限为年。试验项目 单位 指标 拉伸强度 Mpa ≥9 弯曲强度 Mpa ≥7 抗压强度 Mpa ≥80 邵氏硬度 —— ≥80 耐磨性（750g/500r） g ≤0.02 耐60%硫酸 —— 30天允许轻微变色 耐25%氢氧化钠 —— 30天无异常 3%盐水 —— 30天无异常 耐汽油120# —— 30天无异常 粘接强度 Mpa ≥2 干燥时间 表干 h ≤6 实干 d ≤24 [注]：所有测试(除干燥时间外)是在固化7天后进行(25) 导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案 一、基层检查及基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。测定项目 湿度 强度 平整度 表面状况 合格指标 ≤9% 21.0MP ≤2mm/M 无砂无裂无油无坑涂装环境条件一般胺类固化的环氧涂料在5以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。的施工工序如图 所示。其具体的施工方法和施工过程如下： 导电底涂层：滚涂导电底油，要求均匀成膜，表面电阻严格控制在 (1.0 × 10 3 ～ 1.0 × 10 5 ) Ω；在导电层施工时，一定要做到导电层能紧密排列，由于导电层都选用导电炭黑制成，因此，导电层的遮盖力相当好，在施工时很容易造成漏涂从而影响面层的系统电阻因此在施工时，以刮涂二道为宜。 导电地网：(要求l0 4 Q·m以下)，按3 m×3 m的间隔贴导电铜箔，建立静电耗散泄漏层，并按每500 m 接一个接地装置，组成完整的静电泄漏体系。通常以横向纵向每隔 6 米 铺设铜箔，并按 GBJ97 方法接地。接地电阻应小于 10 Ω在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度。光滑性和平整度越高越好，才能使导电自粘铜箔能很好地粘附。铜箔虽然是在涂层的下面，但是，铜箔铺设的美观程度，直接影响到施工的管理水平。在通常情况下，先在要施工的范围的中心，铺设一个十字，在离施工的端边的500～1000mm处铺设一个封闭的回路，然后从中心向二边铺设，间距是中心到端边的距离均匀分布，间距一般控制在3000～6000mm之间。接地系统通常分内外二部分，外部有土建施工方负责，主要有地桩，连线，室内的接地铜牌，内部有防静电地坪施工