法兰盘的加工工艺.docVIP

法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为中心 ,包括:一个Φmm的端面,一个Φ70K6的端面，尺寸为Φmm的圆柱面,长度为20mm的外圆柱面，以及三个大径为Φ16mm小径为Φ10mm的螺栓孔 这组加工表面是以Φ60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工Φmm的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2工艺规程设计 2.1确定毛坯 该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 2.2基面的选择 现选取Φ70K6圆柱的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2.3零件表面加工方法的选择 Φ的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra6.4，要粗车，半精车，。 Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车，磨削。 B面与A面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra6.4um，需要粗车，半精车。 Φ外圆柱面尺寸精度不高，表面粗糙度按Ra6.4um取，需要粗车，半精车。 Φ70k6mm的外圆柱面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2μm，需要粗车，半精车，磨削。 Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车，磨削 Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um，需要粗车，半精车，精车，磨削 Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2μm，需粗镗，精镗。 2.4 制定工艺路线 (按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min。粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r) 工序01 以Φ外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车Φ，Φ70K6外圆柱面。选用CA6140卧式车床、床夹具选用三爪卡盘。 工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm。 工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面，使凸台长度为20mm并粗车端面A以及倒角，角度为45度。 工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位精镗Φ16孔精镗Φ10孔共加工三个此规格的螺栓孔，选用X52K立式铣床及专用夹具。 工序 05 以Φ圆柱面定位，半精车Φ端面及外圆柱面，使用内圆车刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面，加工出宽4mm直径64mm的砂轮越程槽，对个棱角进行倒圆角R=2mm。 工序 6 以Φ外圆柱面定位，磨Φ外圆柱面。选用M1420A磨床。 工序 7 以Φ外圆柱面定位，磨Φ外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面，其中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra3.2um，选用M1420A磨床 工序8 以Φ的端面及Φ的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。 工序9 以Φ70k6的端面及Φ的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内圆柱面，使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到Ra1.6um，Φ30H7内圆柱面的粗糙度达到Ra3.2um。选用M1420A磨床 2.5尺寸及加工余量 （1）Φ外圆柱面 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 精车外圆 0.6 60 0.030 Φ 1.6 半精车外圆 1.4 70 0.062 Φ 6.4 （2）Φ 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 精车外圆 0.6 70 0.019 Φ 3.2 粗车外圆 4 120 0.35 Φ 6.4 (3) Φ16孔与Φ10孔 工序名称 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 精镗 16 0.043 Φ16 3.2 精镗 10 0.043 Φ10 3.2