铸造基础知识.pptVIP

铸造基础知识 一、铸造及其特点 铸造的特点 二、砂型铸造与特种铸造 合金的熔炼 铸铁熔炼：冲天炉、电炉 铸钢熔炼：电炉、电弧炉 有色合金熔炼：电炉、坩埚炉、反射炉 五、铸件结构设计 1.最小铸件壁厚 在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。主取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 3～5 6～8 — 3～3.5 4～6 — 3～5 6～8 — 4～6 8～12 12～20 3～5 4～10 10～15 5～8 10～12 15～20 ＜200×200 200×200~500×500 ＞500×500 铜合金 铝合金 可锻铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 铸钢 铸件尺寸 2.铸件壁厚尽可能均匀 3.铸件壁的连接方式要合理 4.臂的过渡形式与尺寸关系 5.铸件加强肋（筋） 如图5-1a、b 如图5-2 如图5-3b 如图5-3a 5-1a 5-1b 5-2 5-3a 5-3b （4）设置加强肋（筋）时应不妨碍起模，不妨碍清砂，且不减弱砂芯的强度 6.铸造工艺对零件结构的要求 由于铸造过程复杂，零件结构应适应铸造工艺的实现，这样可以提高质量，降低成本。如以下图中a不合理、b合理 六、铸造缺陷认识 缩孔 定义：液态金属凝固过程中由于体积收缩所形成的孔洞。 特征：分布特征为集中缩孔，缩孔形状不规则，表面粗糙，产生在铸件热节和最后凝固部位，常伴有粗大树枝晶、夹杂物、气孔、裂纹、偏析等缺陷。 鉴别方法：铸件内部的缩孔，一般采用超声探伤或射线探伤法进行检验。敞露在铸件表面的缩孔用肉眼即可确定。表面有缩陷、胀型、缩沉等缺陷的铸件，内部往往有缩孔缺陷。 定义：缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。 特征：常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。 缩松 产生的部位： 缩松总是产生在铸件上冷却相对缓慢的部位，如铸件的热节处、壁的转接 R处、距离很近的夹壁处、内浇口附近或紧挨缩孔的下面。 * * 一、铸造及其特点 二、砂型铸造与特种铸造 三、铸造设备 四、铸造合金及其熔炼 五、铸件结构设计 六、铸造缺陷认识 我国古代生产的重要铸件 我国古代生产的重要铸件 我国古代生产的重要铸件 现代大型铸件 铸造的定义： 将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 所得产品称为铸件。 铸造的实质是：液态金属凝固成形 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧性低于同种材料的锻件。 2）铸造生产工序较多，工艺过程较难控制，致使铸件的废品率较高。 2、缺点： 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 1、优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 依据造型方法，铸造主要分砂型铸造和特种铸造 质量要求高，大量生产的中、小球 墨铸铁件，如曲轴、凸轮轴和连杆 等 在随形铁模（砂箱）表面覆以5～20mm的型砂形 成高刚度铸型。铸件尺寸精度高，型砂消耗少， 生产效率高，可实现球墨铸铁无冒口铸造。但随 形铁模（砂箱）制作成本较高 铁模覆砂型 结构复杂，质量要求高，单件或批 生产的大、中型铸件 利用化学反应硬化砂型。强度高，含水少，砂型 尺寸精度高，生产效率高，劳动条件好，可实现 机械化生产，但生产成本较高 自硬砂型 结构较复杂，质量要求较高的单或 小批量生产的大、中型铸件 只将砂型表层约10～30mm的砂层烘干。兼有湿型 和干型的优点 表干型 （表面烘干型） 结构复杂，质量要求高，单件或批 量生产的大、中型铸件 含水少，强度高，透气性好，易于保证质量，但 砂型尺寸精度较低，生产成本较高，且生产周期 长，劳动条件差，不易实现机械化生产 干型 适于各种批量的中、小型铸件产， 广泛用于机械化造型 砂型不需烘干，成本低，劳动条件好，生产效 率高，生产周期短，砂型不易变形，尺寸精度 高，但强度较低，水分含量较高 湿型 应 用 范 围 主 要 特 点 铸 型 种 类 砂型铸造 利用砂作为造型材料，又称砂铸，翻砂，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得 特种铸造 成批、大量生产，以 非铁合金为主，也可 用于铸钢、铸铁的厚 壁、简单或中等复杂 的中小铸件 铸件精度、表面质量