2.7 显微结构对材料脆性断裂的影响专用课件.pptVIP

2.7 显微结构对材料脆性断裂的影响专用课件.ppt

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对于多晶材料,晶粒愈小,强度愈高。微晶材料成为无机材料发展的一个重要方向。 2.7 显微结构对材料脆性断裂的影响 1. 晶粒尺寸 断裂强度与晶粒直径的1/2次方成反比。P81 多晶氧化铝的断裂表面能为46J/m2,而晶界处为18J/m2。由于晶界比晶粒内部弱,多晶材料多是沿晶断裂。晶粒小时,裂纹沿晶界扩展的路程更长。 此外,多晶材料中初始裂纹尺寸与晶粒度相当,晶粒愈细,初始裂纹尺寸愈小,提高了临界应力。 2. 气孔的影响 大多数无机材料的弹性模量和强度随气孔率的增加而降低。这是因为气孔不仅减小了负荷面积,而且在气孔邻近区域产生了应力集中。 σf=σ0exp(-np) 式中:σf 为断裂强度;σ0为没有气孔时的强度;n为常数; p为气孔率 当气孔率约为10%时,强度下降为没有气孔时强度的一半。 气孔多存在于晶界上,往往成为开裂源。 杂质的存在,也会由于应力集中而降低强度,存在弹性模量较低的第二相也会使强度降低。

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