抛光车间日常管理作业流程.docVIP

文件编号 版 本 制定日期 文件名称 抛光车间日常管理作业流程 页 码 1/6 目的： 规范抛光车间的日常作业流程，保证车间生产顺畅有序进行。 2.启动时机 所有进行生产时涉及规定流程作业时启用。 3.主导部门、配合部门 主导部门：抛光车间 配合部门：计划物管部、财务部、仓库、采购部 抛光车间物料领料流程图 岗位职责说明 备注 物料员根据生管《车间生产周计划》安排当日生产产品 物料员通过ERP系统查询或现场确认机加库存数量，以便确认领取物料数量。 统计员在ERP【物料管理模块】进行领料作业，并物料员按《领料单》内容填写领取物料→主管签字。 4、物料员与机加责任人确认领取物料数量，机加责任人并在《领料单》签字。 物料员领取物料前检验产品是否有异常、胶筛内必须有《追踪卡》 5、物料员领取物料后把物料移转到抛光产品待加工区域。 抛光车间派工作业流程图 岗位职责说明 备注 1、主管根据抛光产品待加工区域物料按《车间生产周计划》安排当日生产产品。 2、主管根据新员工技能水平安排任务数量，安排产品结构较简单物料。 主管根据其他员工技能进行安排任务数量（原则不能低于8H日产量）、产品结构复杂度，均衡合理，员工有异议请与主管沟通解决，保证生产按计划进行。 主管派工后在《生产日报表》填写记录，因生产人员不足需要其他工段支援则开具《派工单》 4、主管根据客户的品质要求培训员工，对关键部位的外观要求必要时可做留样品对比与培训。 样品使用后及时存放到样品柜。 5、正常生产过程中，主管至少每2H巡查新员工作业、每4H巡查其他员工作业，巡查内容包括品质、作业方法、辅料使用、标准装筛等。 6、员工生产完毕后，移转产品至检验区进行检验，检验不合格的需进行返修作业，合格后主管在《生产日报表》进行记录。 抛光车间不良品处理流程图 岗位职责说明 备注 1、当员工发现材质不良产品时，需要在产品上标识出不良位置/项目，并放入红色胶筛隔离并标识产品品号及数量、问题上报班长、主管。 2、由各分厂IPQC（品检）确认可修复产品、不可修复产品 不可修复产品按《CX-QP- 0830-02 不合格品控制程序》6.2开具《物料报废单》进行报废处理。 可修复产品，由主管安排人员进行修复作业。 不可修复产品品检应开具《纠正与预防措施报告单》由品检进行全员培训 可修复产品主管收集并封存样品，进行全员培训。 样品使用后及时存放到不良样品柜。 抛光车间返修作业流程图 岗位职责说明 备注 1、主管根据抛光待返修产品物料区按《车间生产周计划》安排当日生产产品。 2、主管根据员工技能水平安排返修产品任务数量。 4、主管根据客户的品质要求培训员工，对关键部位的外观要求必要时可做留样品对比与培训。 样品使用后及时存放到样品柜。 5、正常生产过程中，主管至少每2H巡查新员工作业、每4H巡查其他员工作业，巡查内容包括品质、作业方法、辅料使用、标准装筛等。 因生产人员不足需要其他工段支援则开具《派工单》 6、员工生产完毕后，移转产品至检验区进行检验，检验不合格的需进行返修作业，合格后主管在《生产日报表》进行记录。 抛光车间合格品入库流程图 岗位职责说明 备注 物料员根据品检员检验的合格产品检查是否标准装筛、是否有防碰花安全措施、并清点数量。 物料员移转产品至抛光产品合格区。 IQC根据产品数量进行抽检。 4、产品抽检合格，则物料员在ERP系统物料模块进行入库操作，并打印《产品入库单》签字。 5、当产品不良率达20%则开具《不良品