2、PPAP-4版-20151112讲义.pptVIP

2006?CATARC * 6 记录的保存 无论提交等级如何，PPAP记录（见2.2）的保存时间应为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。 组织应确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。 注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到确认。 2006?CATARC * 聚合物的标识 适当时，组织应按ISO符号标识聚合物，如ISO 11469“塑料——通用定义与塑料产品标记”或/或ISO 1629“橡胶和乳胶——命名”。应按照下列重量准则来确定标识要求是否适用： 塑料件重量至少100g（使用ISO 11469/1043-1） 合成橡胶重量至少200g（使用ISO 11469/1629） 注：ISO 11469中用到的术语和缩写代码，基础聚合物参见ISO 1043－1，填料与增强材料参见ISO 1043－2。 2006?CATARC * 2．2．2 任何授权的工程更改文件组织应具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 2．2．3 顾客工程批准在顾客要求时，组织应具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏批准的签字和/或在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足本要求。 2006?CATARC * 2．2．4 设计FMEA 有产品设计责任的组织，应按照顾客规定的要求进行设计FMEA分析。（如《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。 注1：同一份设计FMEA可适用于同系列的类似零件或材料。 注2：对于散装材料，见附件F。 2006?CATARC * 2．2．5 过程流程图 组织应具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见《产品质量先期策划和控制计划》参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 注：如果组织已经对新零件的共通性进行评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。  2006?CATARC * 2．2．6 过程FMEA 组织应按照顾客规定要求进行过程FMEA，（如，《潜在失效模式及后果分析》参考手册） 注1：同一份过程FMEA可适用于，经组织共通性评审的同系列类似零件或材料的生产过程。 注2：对于散装材料，见附录F。 2006?CATARC * 2．2．7 控制计划 组织应具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合顾客规定的要求（如，《产品质量先期策划和控制计划》参考手册）。 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么“系列”零件的控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求进行控制计划的批准。 2006?CATARC * 2．2．8 测量系统分析研究 组织应对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册） 注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具双性的接受准则。 注2：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。应获得顾客关于实际要求的认可。 2006?CATARC * 2．2．9 尺寸结果 组织应提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个单一的加工过程，如：生产单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见2.2.18），组织应有尺寸检查结果。组织应对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范等项目，记录实际测量结果。 组织应标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的经授权的工程更改文件。组织应在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图纸、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也应与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还应包括的描制图纸。 2006?CATARC * 2．2．9 尺寸结果（续） 组织应在所测量的零件中指定一件为标准样品（见2.2.15）。 注1：可使用附录C中的尺寸结果表、示意图、几何尺寸与公差表格，或使用将结果清楚地写在零件图上的检查图方法，包括适用的剖面图、描制图或草图等。 注2：通常地，尺寸结果不适用于散装材料。 2006?CATARC * 2．2．10 材料/性能试验结果